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,784 北京科技大学学报 第29卷 大,上浮速度加快,从而也一定程度上促进了夹杂物 参考文献 的去除;加入冲击槽以后,流股冲击到槽内,由于限 [1]Cho JS,Lee H G.Cold model study on inclusion removal from 制了向包底四周运动,从而在冲击槽出口上方形成 liquid steel using fine gas bubbles.ISIJ Int.2001.41(2):151 了较为剧烈的湍动,随着流体的不断注入,该部分流 [2]谢健,郑淑国,吴永来,等。五流T型中间包内控流装置优化的 体被冲散,大部分直接通过挡墙一挡坝,进入右侧活 水模型实验.材料与冶金学报,2002,1(4):285 [3]钟良才,张立,黄耀文,等.湍流控制装置的结构对中间包流体 塞区域;与挡墙挡坝控流措施相比,流体经大包长 流动特性的影响.钢铁研究学报,2002,14(4):6 水口注入后,在注流区的停留时间减少,虽然注流区 [4]樊俊飞,张清朗,朱苗勇,等,六流T型连铸中间包内控流装置 的湍动得到抑制,但某种程度上也减少了小颗粒夹 优化的水模型研究.钢铁,1998,33(5):24 杂物碰撞聚合的机会,同时也不利于大颗粒夹杂物 [5]Sinha A K.Sahai Y.Mathematical modeling of inclusion transport 在注流区域的上浮去除,因此,合理控制中间包注 and removal in continuous casting tundishes.ISIJ Int,1993.33 (5).556 流区的湍流流动情况,决定着夹杂物的去除效果,特 [6]Sahai Y,Emi T.Criteria for water modeling of melt flow and in- 别是较小颗粒夹杂物的去除 clusion removal in continuous casting tundishes.ISIJ Int.1996. 36(9):1166 3结论 [7]Martinez E.Maeda M,Heaslip L J.Effects of fluid flow on the in- (1)中间包内加入控流装置后,流体流动特征 clusion separation in continuous casting tundish.Trans ISIJ. 1986,26:724 变化显著,其中,在挡墙一挡坝控流条件下,注流区 [8]Tozawa H.Kato Y,Sorimachi K,et al.Agglomeration and flota- 湍动较为剧烈,存在小颗粒夹杂物碰撞聚合为簇的 tion of alumina clusters in molten steel.ISIJ Int,1999.39(5): 现象,一定程度上促进了夹杂物的去除,在挡坝后 426 侧,流体通过挡墙一挡坝后,形成了贴近流体表层的 [9]Miki Y.Thomas B G.Modeling of inclusion removal in a tundish. 弧形运动轨迹,流体的流线变长,停留时间增加,有 Metall Mater Trans B.1999,30,639 利于夹杂物的上浮去除 [10]Zhang L F,Taniguchi S.Cai KK.Fluid flow and inclusion re moval in continuous casting tundish.Metall Mater Trans B. (2)采用挡墙挡坝控流措施后夹杂物的去除 2000,31:253 效果最佳,对于200m(对应50m左右)的夹杂物 [11]张邦文,邓康,雷作胜,等,连铸中间包中夹杂物聚合与去除 颗粒,挡墙一挡坝控流比空包条件下夹杂物的去除 的数学模型.金属学报,2004,40(8):623 率提高13.5%.加入冲击槽后,虽然流股对包底的 [12]薛正良,王义芳,王立涛,等.用小气泡从钢液中去除夹杂物 冲击减轻,但对夹杂物去除率的影响并不明显, 颗粒.金属学报,2003,39(4):431 [13]张炯明,邓风琴,王文科,等.连铸中间包钢水夹杂物浓度的 (③)中间包内夹杂物主要是通过上浮的方式去 数值模拟.北京科技大学学报,2004,26(3):247 除,同时存在碰撞聚合为簇状夹杂物再上浮的方式, [14]赵连钢,刘坤.连铸中间包内钢水夹杂物运动行为的数学模 这就需要合理地控制包内流体流动特征以及注流区 拟.钢铁研究学报,2002,14(6):19 的湍动情况,从而达到最佳效果 [15]王建军.中间包夹杂物运动行为的数模研究.炼钢,2001,17 (4):40 (4)较高的浇铸速度,仅仅优化控流装置,已不 [16们张婕字,贺友多,刘建辉.首钢中间包优化设计(Ⅱ)·包头钢 能显著改善夹杂物的去除效果,应进一步开发去除 铁学院学报,2001,20(2):111 细小颗粒夹杂物的新技术,以保证浇铸钢液的纯 [17]文光华,唐萍,祝明妹,等.板坯连铸中间包钢液洁净度的水 净度 力学模拟和应用.特殊钢,2004,25(1):9 (下转第826页)大‚上浮速度加快‚从而也一定程度上促进了夹杂物 的去除;加入冲击槽以后‚流股冲击到槽内‚由于限 制了向包底四周运动‚从而在冲击槽出口上方形成 了较为剧烈的湍动‚随着流体的不断注入‚该部分流 体被冲散‚大部分直接通过挡墙-挡坝‚进入右侧活 塞区域;与挡墙-挡坝控流措施相比‚流体经大包长 水口注入后‚在注流区的停留时间减少‚虽然注流区 的湍动得到抑制‚但某种程度上也减少了小颗粒夹 杂物碰撞聚合的机会‚同时也不利于大颗粒夹杂物 在注流区域的上浮去除.因此‚合理控制中间包注 流区的湍流流动情况‚决定着夹杂物的去除效果‚特 别是较小颗粒夹杂物的去除. 3 结论 (1) 中间包内加入控流装置后‚流体流动特征 变化显著.其中‚在挡墙-挡坝控流条件下‚注流区 湍动较为剧烈‚存在小颗粒夹杂物碰撞聚合为簇的 现象‚一定程度上促进了夹杂物的去除.在挡坝后 侧‚流体通过挡墙-挡坝后‚形成了贴近流体表层的 弧形运动轨迹‚流体的流线变长‚停留时间增加‚有 利于夹杂物的上浮去除. (2) 采用挡墙-挡坝控流措施后夹杂物的去除 效果最佳‚对于200μm(对应50μm 左右)的夹杂物 颗粒‚挡墙-挡坝控流比空包条件下夹杂物的去除 率提高13∙5%.加入冲击槽后‚虽然流股对包底的 冲击减轻‚但对夹杂物去除率的影响并不明显. (3) 中间包内夹杂物主要是通过上浮的方式去 除‚同时存在碰撞聚合为簇状夹杂物再上浮的方式‚ 这就需要合理地控制包内流体流动特征以及注流区 的湍动情况‚从而达到最佳效果. (4) 较高的浇铸速度‚仅仅优化控流装置‚已不 能显著改善夹杂物的去除效果‚应进一步开发去除 细小颗粒夹杂物的新技术‚以保证浇铸钢液的纯 净度. 参 考 文 献 [1] Cho J S‚Lee H G.Cold model study on inclusion removal from liquid steel using fine gas bubbles.ISIJ Int‚2001‚41(2):151 [2] 谢健‚郑淑国‚吴永来‚等.五流 T 型中间包内控流装置优化的 水模型实验.材料与冶金学报‚2002‚1(4):285 [3] 钟良才‚张立‚黄耀文‚等.湍流控制装置的结构对中间包流体 流动特性的影响.钢铁研究学报‚2002‚14(4):6 [4] 樊俊飞‚张清朗‚朱苗勇‚等.六流 T 型连铸中间包内控流装置 优化的水模型研究.钢铁‚1998‚33(5):24 [5] Sinha A K‚Sahai Y.Mathematical modeling of inclusion transport and removal in continuous casting tundishes.ISIJ Int‚1993‚33 (5):556 [6] Sahai Y‚Emi T.Criteria for water modeling of melt flow and in￾clusion removal in continuous casting tundishes.ISIJ Int‚1996‚ 36(9):1166 [7] Martinez E‚Maeda M‚Heaslip L J.Effects of fluid flow on the in￾clusion separation in continuous casting tundish.Trans ISIJ‚ 1986‚26:724 [8] Tozawa H‚Kato Y‚Sorimachi K‚et al.Agglomeration and flota￾tion of alumina clusters in molten steel.ISIJ Int‚1999‚39(5): 426 [9] Miki Y‚Thomas B G.Modeling of inclusion removal in a tundish. Metall Mater Trans B‚1999‚30:639 [10] Zhang L F‚Taniguchi S‚Cai K K.Fluid flow and inclusion re￾moval in continuous casting tundish.Metall Mater Trans B‚ 2000‚31:253 [11] 张邦文‚邓康‚雷作胜‚等.连铸中间包中夹杂物聚合与去除 的数学模型.金属学报‚2004‚40(8):623 [12] 薛正良‚王义芳‚王立涛‚等.用小气泡从钢液中去除夹杂物 颗粒.金属学报‚2003‚39(4):431 [13] 张炯明‚邓凤琴‚王文科‚等.连铸中间包钢水夹杂物浓度的 数值模拟.北京科技大学学报‚2004‚26(3):247 [14] 赵连钢‚刘坤.连铸中间包内钢水夹杂物运动行为的数学模 拟.钢铁研究学报‚2002‚14(6):19 [15] 王建军.中间包夹杂物运动行为的数模研究.炼钢‚2001‚17 (4):40 [16] 张婕宇‚贺友多‚刘建辉.首钢中间包优化设计(Ⅱ).包头钢 铁学院学报‚2001‚20(2):111 [17] 文光华‚唐萍‚祝明妹‚等.板坯连铸中间包钢液洁净度的水 力学模拟和应用.特殊钢‚2004‚25(1):9 (下转第826页) ·784· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷
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