12.4采用电液比例控制技术的塑料注射成型机的液压系统分析 塑料注射成型机是热塑性塑料制品注射成型的加工设备,能制造外形复杂、尺寸较精密或带有金属嵌件的塑料 制品 塑机加工塑料制品的过程和原理是:装在料筒内的塑料颗粒由塑化螺杄输送到加热区,加热至流动状态。熔化 的塑料达到注塑口(喷嘴处)后,以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内,保压一段时间,经冷 却、凝固、成型威塑料制品。然后打开模具,将成品从模貝中顶出 图12-13是在电液比例控制技术产生之前,采用液压传动技术的塑机液压系统原理图(以国产SZ-250A塑机液压 系统为例) 动模定模 F KK四 u山 a当xr“R 洲「BXR 山 的 FITh MITh MITk MI 图12-13采用液压传动技术的塑机液压系统原理图 为了得到不同的执行元件速度,液压系统采用三个液压泵组成有级容积调速回路。液压泵1为双级叶片泵,额 定压力为l4MPa,额定流量为25L/min;液压泵2和3为双联叶片泵,额定压力为TMPa,液压泵2额定流量为 75L/min,液压泵3额定流量为100L/min。 电磁溢流阀V、V2、V3分别作为液压泵1、2、3的安全阀。为了获得不同的驱动力,采用4个远程调压阀 ⅴs、V、Ⅴ提供4级压力。其中,远程调压阀V控制快速闭模时的低压保护压力,远程调压阀V控制注射和保压压 力,远程调压阀V控制注射座移动缸的工作压力,远程调压阀V控制预塑马达的工作压力。V为背压阀,用来控 制预塑时塑料熔融和混合程度,防止熔融塑料中混入空气。压力继电器κ限定顶岀液压缸C的最高工作压力,并作 为顶出结束的发讯装置。单向节流阀Ⅴ3用于控制顶出制品的速度。V1可实现合模时液压缸C的差动连接,达到闭 模增速的目的。Ⅴ12为行程阀,用于安全门的液压—电气联锁。 螺杄的速度可根据需要,通过3台泵的选择性组合,实现多级调速。注射过程中,注射缸右腔的油液在螺杄反 推力作用下,经VⅤ回油箱,其背压由Ⅴ实现,同时,注射缸左腔产生真空,油箱的油液在大气压力作用下经 V1进入注射缸左腔。 图12-13所示液压系统的详细工作原理可参见有关文献。这种采用液压传动技术的塑机液压系统存在的问题12.4 采用电液比例控制技术的塑料注射成型机的液压系统分析 塑料注射成型机是热塑性塑料制品注射成型的加工设备，能制造外形复杂、尺寸较精密或带有金属嵌件的塑料 制品。 塑机加工塑料制品的过程和原理是：装在料筒内的塑料颗粒由塑化螺杆输送到加热区，加热至流动状态。熔化 的塑料达到注塑口（喷嘴处）后，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，保压一段时间，经冷 却、凝固、成型威塑料制品。然后打开模具，将成品从模具中顶出。 图12-13是在电液比例控制技术产生之前，采用液压传动技术的塑机液压系统原理图（以国产SZ-250A塑机液压 系统为例）。 图12-13 采用液压传动技术的塑机液压系统原理图 为了得到不同的执行元件速度，液压系统采用三个液压泵组成有级容积调速回路。液压泵1为双级叶片泵，额 定压力为14MPa，额定流量为25L/min；液压泵2和3为双联叶片泵，额定压力为7MPa，液压泵2额定流量为 75L/min，液压泵3额定流量为100L/min。 电磁溢流阀V1、V2、V3分别作为液压泵1、2、3的安全阀。为了获得不同的驱动力，采用4个远程调压阀V4、 V5、V6、V7提供4级压力。其中，远程调压阀V4控制快速闭模时的低压保护压力，远程调压阀V5控制注射和保压压 力，远程调压阀V6控制注射座移动缸的工作压力，远程调压阀V7控制预塑马达的工作压力。V8为背压阀，用来控 制预塑时塑料熔融和混合程度，防止熔融塑料中混入空气。压力继电器K限定顶出液压缸C2的最高工作压力，并作 为顶出结束的发讯装置。单向节流阀V13用于控制顶出制品的速度。V16可实现合模时液压缸C1的差动连接，达到闭 模增速的目的。V12为行程阀，用于安全门的液压—电气联锁。 螺杆的速度可根据需要，通过3台泵的选择性组合，实现多级调速。注射过程中，注射缸右腔的油液在螺杆反 推力作用下，经V9、V8回油箱，其背压由V8实现，同时，注射缸左腔产生真空，油箱的油液在大气压力作用下经 V10进入注射缸左腔。 图12-13所示液压系统的详细工作原理可参见有关文献。这种采用液压传动技术的塑机液压系统存在的问题 是：