Vol.23 No.3 朱荣等：钢包浸渍罩喷粉脱硫动力学 ◆211· 的要求.因此，要达到超低硫的水平，在喷粉处 % 理前必须尽量降低钢液的初始硫含量， 60 喷粉脱硫工艺中，渣中(FeO)对脱硫影响， 试验值 从动力学角度作定量描述的研究还少见文献报 40 ·预报值 道.本模型充分考虑了初始顶渣中(FO)含量对 脱硫的影响，并进行了定量的描述.从图2可以 20 看出：当顶渣中初始(FeO)含量很低或者没有初 始渣时，钢中硫可脱至5×10-‘的水平，而且前期 0 2 68101214 炉号 脱硫速度很快；当初始顶渣中(FO)含量增大时 图5试验值与预报值对比 (为8%，15%)，脱碗速率将明显降低，而且终点 Fig.5 Comparison of the results between experiment 硫含量显著偏高，因此冶炼超低硫钢必须严格 and prediction 控制顶渣中(FeO)的含量.就浸渍罩喷粉脱硫工 4 艺，通过采取以下措施控制了渣中(FO)的含 结论 量：采用底吹氩操作，排出罩内残余渣，使罩内 通过建立钢包浸渍罩喷粉脱硫反应的动力 钢液确实在低(FeO)渣气氛下有效脱硫.保持浸 学模型，研究了初始硫、顶渣组成及渣量等对喷 渍罩内氩气氛，防止罩内钢液二次氧化 粉脱硫的影响，并对喷吹后的终点硫进行了预 由图3，图4可知：在渣中FeO含量很低时 报.本试验为加罩钢液喷粉脱硫工艺的工业试 初始顶渣的量对脱疏没有显著影响，即罩内无 验提供了理论依据 初始渣的情况下（底吹氩已将其排至罩外）仍可 参考文献 有效脱硫.渣中FeO含量较高时渣量对脱硫影 1 Takuzo Hatakeyama.Development of Secondary Refining- 响很大.因此减少出钢带渣，出钢前降低渣中 Process Using RH Vacuum Degasser at NAGOYA Wor- (FeO)含量是非常重要的 ks.In:Steelmaking Conference Proceedings,1989.219 2王新华，朱荣，成国光，等.盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷 3喷粉脱硫的终点预报 粉脱硫方法.中国专利，2L:99122341.1999-11-02 3蒋国昌.纯净钢及二次精炼.上海：上海科学技术出 将在250kg级感应炉进行的加罩钢液喷粉 版社，1994.10 脱硫热态模拟试验条件的各参数输人模型对终 4徐匡迪，顾洪涛，蒋国昌，等.喷吹过程钢液吸氯规 点硫进行预报.考虑脱硫剂组成（质量分数）为 律.上海金属，1985,7(6)：15 85%Ca0,10%CaF2,5%Al.图5为该脱硫剂的热 5 Wolfgang Pluschkell.Development of a Numerial Model Simulating the Desulphrisation of Liquid Steel.Steel re- 态试验及模型预报结果.受试验条件、模型建 search,1994,65(8):309 立、参数选取等因素影响，预报结果有一定偏 6 Hassall G J,Hawkins R J.Phosphorus and Sulphur Remo- 差，但基本能反映试验结果 val from Liquid Steel in Ladle Steelmaking Processes.Ir- onmaking and steelmaking,1991,18(5):359 7魏季和RH精炼过程中喷粉脱硫的动力学模型.见： 第九届全国炼钢学术会议论文集，广州，1996.11 Kinetics of Injetion Powder Desulphurization Refining Process ZHU Rong,WAN Chunlep,LI Guihai,WANG Xinhua 1)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Xinyu Iron Steel Company,Xinyu 336501,China ABSTRACT The kinetic model of powder injection desulphurization refining process with the ladle-immer- sion cover was invsetigated.Effect of original sulphur and top slag and slag mass on desulphurization was stu- died.The result show that the finishing sulphur content by calcultation model is consistent with experiment re- sult.The model calculate result conduced to instituted test scheme and prepared industrial test KEY WORDS steelmaking;desulphurization;powder injection;kinetic model、 一 朱荣等 钢包浸渍罩喷粉脱硫动力学 “︸︸ 义飞，︸ 的要求 因此 ， 要达到超低硫 的水平 ， 在喷粉处 理前必须尽量 降低钢液 的初始硫含量 喷粉脱硫工艺 中 ， 渣 中 对脱硫影 响 ， 从动力学角度作定量描述的研究还少见文献报 道 本模型充分考虑 了初始顶渣 中伊 含量对 脱硫的影 响 ， 并进行 了定量 的描述 从图 可 以 看 出 当顶渣 中初始 含量很低或者没有初 始渣时 ， 钢 中硫可脱至 一‘ 的水平 ， 而且前期 脱硫速度很快 当初始顶渣 中 含量增大时 为 ， 巧 ， 脱硫速率将 明显降低 ， 而且终点 硫含量显著偏高 因此冶炼超低硫钢必须严格 控制顶渣中 的含量 就浸渍罩喷粉脱硫工 艺 ， 通过采取 以 下 措施控制 了渣 中 的含 量 采用底 吹氢操作 ， 排 出罩 内残余渣 ， 使罩 内 钢液确实在低 渣气氛下有效脱硫 保持浸 渍罩 内氨气氛 ， 防止罩 内钢液二次氧化 由图 ， 图 可 知 在渣 中 含量很低时 初始顶渣 的量对脱硫没有显著影 响 ， 即罩 内无 初始渣 的情况下 底吹氢 已将其排至罩外 仍可 有效脱硫 渣 中 含量较高时渣量对脱硫影 响很大 因此减少 出钢带渣 ， 出钢前 降低渣 中 含量是非常重要 的 炉号 图 试验值与预报值对比 幻跨 讲 喷粉脱硫的终点预报 将在 级感应炉进行 的加罩钢液喷粉 脱硫热态模拟试验条件的各参数输人模型对终 点硫进行预报 考虑脱硫剂组成 质量分数 为 ， ， 图 为该脱硫剂 的热 态试验及模型 预报结果 受试验条件 、 模型 建 立 、 参数选取等因素影 响 ， 预报结果有 一定偏 差 ， 但基本能反映试验结果 结论 通过建立钢包浸演罩喷粉脱硫反应 的动力 学模型 ， 研究 了初始硫 、 顶渣组成及渣量等对喷 粉脱硫 的影 响 ， 并对喷吹后 的终点硫进行 了 预 报 本试验为加罩钢液喷粉脱硫工艺 的工业试 验提供 了理论依据 参 考 文 献 毛众 的 加 、 甸 · 南昭 罗 ， · 王新华 ， 朱荣 ， 成 国光 ， 等 盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷 粉脱硫方法 中国专利 ， 。 。 蒋国昌 ， 纯净钢及二次精炼 上海 上海科学技术 出 版社 ， 只 徐匡迪 ， 顾洪涛 ， 蒋 国昌 ， 等 喷吹过程钢液吸氮规 律 上海金属 ， ， 心 而 昭 ， ， ， 助 印 ， ， ， 魏季和 精炼过程 中喷粉脱硫的动力学模型 见 第九届 全 国炼钢学术会议论文集 ， 广州 ， 万 心 ，， 恻 产，， ，，， 环乞刃召 苏” ，， ， ， ， 】 ， ， 一 昭 叨 叮 枷 】 勿