·232· 北京科技大学学报 1996年No.3 工作气体为氮气· 熔炼炉为4kg石墨坩锅炉，底部有连续测温装置（用镁钼陶瓷管保护的钨铼热电偶）·采用 水冷炉盖、其示意图见图2 1-等离子枪 一水 2-密封垫 3-水冷炉盖 4-炉壳 5-镁砂打结衬 6-石墨坩锅 7一镁钼陶瓷套管 8一排烟孔（上接烟道） 图2坩锅熔炼炉示意图 12试验用原料 (1)攀钢高炉渣.其化学成分为(%)：Ti0,-24.38:Si0,-17.60:A1.0,-14.59;Mg0-8.20; Mn0-0.45:Ca0-20.35:TFe-8.48;V,0,-0.22.用锤头破碎机破碎至-100目，其中-120月 颗粒大于或等于60%.(2)还原剂.含C量大于99%的工业纯石墨粉.(3)造球.按理论需 碳量21.4%（即全部TiO,转化为TiC及全部SiO,均生成SiC的需碳量）进行配料，渣粉与石 墨粉充分混合加极少量稀释水玻璃作粘结剂，在造球机上造球，成球粒度为15m左右， 烘干待用， 13试验工艺 (1)碳化处理工艺 将干燥好的含碳球团装人坩锅内，密封好炉盖后，即用等离子枪熔化球团并升温.当 T=1700℃时，调整功率使熔池温度保持在】700~1750℃范围内保温1h,即停止加热.碳化 渣在炉内随炉冷却.停电后迅速用石棉布及氧化铝纤维毡包裹炉子外壳，并更换水冷炉盖，以降 低熔池冷却速度· (2)选别工艺 将5炉实验所得的全部碳化渣，经棒磨机磨细后，全部经过100目筛、经粒径检查其中+200 目产率为37.23%.-200目产率为62.77%.将-200目和-100目一一+200月的渣粉分别进入细泥 摇床进行选别，· 23 2 · 北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 6 年 N o . 3 工 作气体 为 氮气 . 熔炼炉为 4 kg 石墨柑锅 炉 , 底部有连续测温装置 (用镁钥陶瓷管保护 的钨锌热 电偶 ) . 采 用 水冷炉盖 , 其示意 图见 图 .2 1一 等离子 枪 2 一 密封垫 3一 水冷炉盖 4一 炉 壳 5一 镁砂打结衬 6 一 石 墨增锅 7一 镁铝陶瓷套管 8一 排烟孔 (上 接烟道 ) 图 2 增锅熔炼炉示意图 12 试验用原料 ( l ) 攀钢高炉渣 . 其化学成分为 (% ) : T IO Z一 2 4 . 3 8 ; 5 10 : 一 17 . 6 0 ; lA : 0 3 一 14 . 5 9 ; M g O 一 8 . 2 0 ; M n O 一 0 . 45 ; C a O 一 20 . 35 ; FT e 一 8 . 48 ; V p s 一 .0 2 . 用锤头破碎 机破碎 至 一 10 目 , 其 中一 120 目 颗粒大 于 或等于 60 % . (2 ) 还 原剂 . 含 C 量大 于 9 % 的工业 纯石墨 粉 . (3 ) 造 球 . 按理论需 碳量 21 . 4 % ( 即 全部 IT O Z转 化为 IT C 及全部 5 10 2 均 生成 S CI 的需碳 量 ) 进 行 配料 , 渣 粉 与石 墨粉充 分 混合加 极 少量稀 释水 玻 璃 作 粘 结 剂 , 在 造 球 机 上造 球 , 成 球粒 度 为 巧 ~ 左 右 , 烘干 待用 . .3 试验 工 艺 ( l) 碳 化处理 工 艺 将 干燥 好 的含碳 球 团装入增 锅 内 , 密封 好 炉 盖 后 , 即 用等 离 子 枪 熔 化 球 团并 升 温 . 当 T = 1 7 0 ℃ 时 , 调 整功 率使 熔池 温度保持在 1 7 0 0 一 1 7 50 ℃ 范围内保温 l h , 即停止加热 . 碳化 渣在炉 内随炉冷却 . 停 电后迅速用石 棉布及氧化铝纤维毡包裹炉子外壳 , 并更换水冷炉盖 , 以降 低熔池冷却速度 . (2) 选别工艺 将 5 炉实验 所得的全部碳 化渣 , 经棒磨机磨细后 , 全部 经过 1田 目筛 , 经粒径检查其中+ 2X() 目产率 为 37 23 % , 一 2〕 ) 目产率为 62 .7 7 % . 将 一 2田 目和 一 10 目一 + 2(1〕目的渣粉分别进人细泥 摇床进行 选别