·444 北京科技大学学报 1998年第5期 第1次测温值：合金加人量；合金收得率；吹氩量；弧功率 (2)模型输出参数.它包括：时间，钢水温度. 4LFVD-CC模型计算结果 在温度不校正的情况下模拟了几10炉LFVD-CC过程的温度变化.表1炉号为67D1268 现场测量值与模型计算值；图2模拟计算了炉号为67D1268生产过程温度变化情况，同时与现 场测量值进行了比较. 表1炉号为67D1268温度测量值与模型计算值 测温时间（时：分） 14:17 14:45 15:04 15:11 15:21 15:46 16:37 工位 (LF) (LF) (L月 (LF) (LF) (VD) (VD) 测量值/℃ 1527.01536.0 1536.0 1601.0 1591.5 1569.0 1492.0 计算值/℃ 1527.01531.7 1588.8 1600.7 1591.9 1566.4 1490.9 LF过程 LF-VD VD过程 1600 1570 1540 1510 1480 1450 14:1714:37 14:5715:17 15:3715:57 16:1716:37 /时：分 图2现场测量值与计算值比较 曲线一模拟计算结果；圆点一实测值 5结论 (1)模型计算命中率较高，误差基本在±5℃范围内，可在工业生产中推广， (2)降低吨钢成本，提高钢水质量.通过钢水温度的预报，可减少测温枪的使用，缩短LF 炉冶炼的时间；可避免钢水过分加热，不必要地消耗电能；同时测温次数减少，有利于减少热 量损失，从而达到节电的目的， (3)通过钢水温度的预报，可有效地控制钢包出真空罐的时间，延长氩气弱搅拌时间，促 进夹杂的上浮去除，科 · 北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 第 次测 温值 合金 加人量 合金 收得 率 吹氢 量 弧功率 模型 输 出参数 它 包括 时 间 ， 钢水温度 一 一 模型计算结果 在 温度 不 校 正 的情 况 下 模 拟 了几 炉 一 一 过 程 的温度 变 化 表 炉 号 为 现场测 量值 与模型计算值 图 模 拟计算 了炉号 为 生产过程 温度 变化情 况 ， 同时 与现 场测 量值进行 了 比较 表 炉号为 温度测 值与模型计算值 测温时间 时 分 工位 均 测量值 ℃ 刃 计算值 ℃ 过程 过程 ︶‘悦气 尸︵︶︸︸ 时 分 图 现场测 值与计算值 比较 曲线一模拟计算结果 圃点一实测值 结论 模 型计算命 中率较高 ， 误差 基 本在 士 ℃ 范 围 内 ， 可 在工 业生产 中推广 降低 吨钢 成 本 ， 提 高钢 水 质 量 通 过 钢 水 温 度 的预 报 ， 可 减 少 测 温枪 的使用 ， 缩 短 炉冶炼 的 时 间 可 避 免 钢 水 过分 加 热 ， 不 必 要 地 消耗 电能 同时测 温 次数减 少 ， 有利 于 减 少热 量 损失 ， 从而 达到 节 电的 目的 通 过 钢 水温 度 的 预 报 ， 可 有 效地 控 制 钢 包 出真 空 罐 的时 间 ， 延 长氢气 弱搅拌 时 间 ， 促 进夹杂 的上 浮 去 除