JB/T7867-1997 5.3工艺质最 5.3.1 喷头俦件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等缺陷，流道表面应光滑、平整。 532塑料零件应塑化均匀，无气泡，不允许混进杂质和分解变质料，表面光洁，外形完整，并应剔除溢 边毛刺。暴露在光线中的塑料件应不透光且耐紫外线辐射。 5.3.3焊接件的焊缝应平整，不允许有裂纹、烧穿和脱焊现象。 5.3.4金属喷头与连接部位的螺纹，应按GB197规定的中等精度制造，其公差等级和公差位置的组 合，内螺纹为7H,外螺纹为6g。螺纹牙形必须完整无损，不得有变形、缺牙等缺陷存在。 5.4结构 5.41型式，规格相同的喷头零部件（包括喷嘴）应能互换。 5.4.2喷头的零部件，应适合用通用工具进行更换：对特殊零部件，制造厂应给用户提供必要的专用工 具。 5.4.3金属喷头与竖管的螺纹连接件，应有便于使用扳手等工具拆装的部位。 5.44塑料喷头与竖管的螺纹连接件，至少应有两个平行面或其他形状（凸台、凹槽等），以便手工拆 装 5.4.5喷嘴与喷管或喷体的连接，应采用螺纹或其他方法，以保证快速有效的更换。 5.5装配 5.5.1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应附有质量合格证，并清洗干净后才可装配 5.5.2装配后喷头转动部位和换向器应转动灵活。 5.6连接螺纹的承载 金属喷头与竖管连接螺纹直径不大于25mm时，应能承受50N·m的扭矩：直径大于25mm时， 应能承受100N m的扭矩，而不出现损坏现象。 喷嘴螺纹应能承受5N·m的扭矩，而喷头或喷嘴不出现损坏现象 5.7耐压性能 5.7.1常温下耐压性能 对金属喷头，在常温清水中进行试验压力为2倍最大额定工作压力的耐压试验，保压10m。试验 中，喷体和喷管零件（不包括旋转轴承处） 出现损坏、渗。 对塑料喷头，在常温清水条件下进行试验压力为2倍最大定工作压力的耐压试验，保压1。试 验中，喷体和喷管零件（不包括旋转轴承处）不得出现损坏，渗漏。 5.7.2高温下耐压性能 将整个喷头浸泡在温度为60℃清水中进行试验压力为最大额定工作压力的耐压试验，对金属喷头 保压1h,对塑料喷头保压24h.试验后，喷头和其零件不应出现损坏或脱落，喷体及其螺纹连接处不应 出现渗漏， 5.8密封性能 5.8.1喷头轴承处的密封性 喷头流量大于0.25m/h的喷头轴承轴颈处的泄漏量不应超过规定试验压力下喷头流量的2%： 喷头流量不大于0.25m'h的喷头，其泄漏量不应大于 0.005m'/h 注，规定试验压力为最小额定工作压力和最大额定工作压力阿的某 一压力值。或为表1或表2中给出的额定工作 压力值，或为制造厂产品说明书/技术规花中的规定值，或为试验部门的指定值 5.8.2喷嘴连接处的密封性 喷嘴与喷体或喷管连接处的泄漏量，不应超过在规定试验压力下喷头流量的0.25%。 5.9运转性能 5.9.1转动均匀性 喷头转动每四分之一转所需时间，相对于五次平均值的最大偏差，不应超过士12%， 14