12.1掌握手工两箱造型(整模、分模)操作 12.2了解铸件质量分析方法 2.压力加工实习 21基本知识 2.1.1了解压力加工生产工艺过程、特点和应用范围 2.1.2了解自由锻设备结构原理,自由锻基本工序特点及应用。 2.1.3了解锤上模锻基本工序特点。 2.14了解板料冲压的基本工序、分类及特点 2.2基本技能 22.1初步掌握简单锻件的自由锻操作 222了解简单的小型自由锻锻件工艺分析方法 3.焊接实习 3.1基本知识 3.1.1了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 3.1.2初步掌握手工电弧焊方法:手弧焊的种类、结构、性能及使用方法;焊接电弧的 特点与构造:电焊条的组成、作用;焊接工艺参数及其对焊接质量的影响:手工电弧焊的基 本操作方法。 3.1.3了解气焊所用设备的结构:气焊基本操作方法。 3.1.4了解氧气切割原理、工艺过程:氧气切割基本操作方法。 3.2基本技能 3.2.1初步掌握手工电弧焊平焊操作 3.2.2初步掌握气焊、气割的基本操作。 4.钳工实习 41基本知识 4.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性 41.2初步掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方 法和作用;所用工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法 4.1.3初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整 体概念。 42基本技能 42.1初步掌握钳工的各项基本操作 42.2基本熟悉常用工具、夹具、量具使用 5.车工实习 5.1基本知识 5.1.1了解金属切削加工的基本知识 5.1.2了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 51.3熟悉常用车刀的组成和结构:车刀的主要角度及其作用:常用刀具材料的性能及 应用:车床常用附件用途 5.1.4了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 5.1.5初步掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔等车削加工方法的特点 以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度 52基本技能 521掌握车床的操作;初步掌握根据图纸选用刀具、夹具、量具的方法 522掌握简单零件的车削加工的方法4 1.2.1 掌握手工两箱造型（整模、分模）操作。 1.2.2 了解铸件质量分析方法。 2．压力加工实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解压力加工生产工艺过程、特点和应用范围。 2.1.2 了解自由锻设备结构原理，自由锻基本工序特点及应用。 2.1.3 了解锤上模锻基本工序特点。 2.1.4 了解板料冲压的基本工序、分类及特点。 2.2 基本技能 2.2.1 初步掌握简单锻件的自由锻操作。 2.2.2 了解简单的小型自由锻锻件工艺分析方法。 3．焊接实习 3.1 基本知识 3.1.1 了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 3.1.2 初步掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；焊接电弧的 特点与构造；电焊条的组成、作用；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基 本操作方法。 3.1.3 了解气焊所用设备的结构；气焊基本操作方法。 3.1.4 了解氧气切割原理、工艺过程；氧气切割基本操作方法。 3.2 基本技能 3.2.1 初步掌握手工电弧焊平焊操作。 3.2.2 初步掌握气焊、气割的基本操作。 4．钳工实习 4.1 基本知识 4.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。 4.1.2 初步掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方 法和作用；所用工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。 4.1.3 初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整 体概念。 4.2 基本技能 4.2.1 初步掌握钳工的各项基本操作。 4.2.2 基本熟悉常用工具、夹具、量具使用。 5．车工实习 5.1 基本知识 5.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 5.1.2 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 5.1.3 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的性能及 应用；车床常用附件用途。 5.1.4 了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 5.1.5 初步掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔等车削加工方法的特点， 以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握车床的操作；初步掌握根据图纸选用刀具、夹具、量具的方法。 5.2.2 掌握简单零件的车削加工的方法