第8期 朱昌逑：大型板带轧机机架制造工艺研究 .829 2.2机架的热处理 的检查及确认，并记录机床实际精度误差情况，在 针对轧机机架受力大、性能要求高，对机架 其后的精加工中，根据所测机床精度误差的数据，利 毛坯采用正火热处理.在大件铸造场地配有80m2 用数控编程进行合理补偿，镗铣机加工和钳工清整 大型热处理炉，尺寸为13500mm×6000mm× 精加工各面留余量不大于0.5mm,光刀余量 4500mm,可满足机架毛坯正火热处理要求.将铸 0.05mm,粗轧机机架精加工后，通过数控机床的检 件加热到Ac3或Am以上30~50℃，保温一定时 测，所有尺寸公差均在图纸要求公差范围内，主要形 间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到 位公差实测数据如下：机架窗口两侧面相对于机架 珠光体类型组织，消除了钢热加工缺陷，达到细化 垂直中心线的对称度及平行度要求为0.O8mm;窗 晶粒，均匀组织，消除内应力，确保轧机机架的性能 口底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为 要求 0.04mm:窗口顶面相对于窗口底面的平行度要求 2.3机架的加工 为0.O8mm;机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直 特大型轧机机架的冷加工，需要高精度、大规格 度要求为0.04mm/1000mm,相对于机架底面的平 的数控机床作为硬件支撑，同时要考虑工件的装夹 行度要求为0.05mm/1000mm;机架下部两侧面相 变形、温度变化对测量的影响，因而大型轧机机架的 对于窗口两侧面平行度要求为0.05mm,相对于机 精加工有相当的难度，精加工前必须对毛坯进行粗 架窗口垂直中心线的对称度要求为0.1mm;压下孔 加工，粗加工设备为牛头铣、端面铣，粗加工各面均 部同轴度要求为0.04mm,孔底部平面度要求为 按图纸要求单面留余量10~12mm,粗加工后，毛 0.04mm,底面跳动要求为0.04mm,同轴各孔中心 坯须经探伤、去应力退火后方可进行精加工，精加 线相对于机架窗口两侧面的平行度要求为 前，必须对所使用加工机床的精度再一次进行全面 0.05mm·机架加工工艺流程如图7所示. 缺陷处理 缺陷处理 不符合 不符合 符合 加工方案编制粗加工 探伤(UT) 去应力退火半精加工探伤(UT、MT) 符合 涂装、防锈清整卡 符合检验 精加工 不符合 返工、返修 图7机架加工工艺流程 Fig.7 Processing flow chart of the rough rolling mill stand 2.4机架的装配 大型轧机的装配是控制和检验轧机制造精度的 关键过程，装配的难点在于设备的复杂系数高、安装 精度要求高、总重量大、体积庞大，轧机装配包括在 制造厂的预装配及现场装配两部分内容，装配工艺 应根据轧机在制造厂的加工精度和轧钢厂工程进度 灵活确定，选择满足承载要求的装配场地，并对装 配场地实施预压，对场地的沉降进行检测，并跟踪 记录；选择合适的预装配工装，工装应具有足够的刚 度、良好稳定性及可调整性；予装配精度的设置应比 设备的基础零件的安装精度和整机的安装精度高一 个精度等级；选择合理的测量器具；检测过程中应充 分考虑测量器具受环境影响，而对测量精度产生的 图82250热轧轧机基础设备装配 Fig-8 Basal equipment assemble of the 2 250 mm hot rolling mill 影响：进行必要的部件功能试验，2250热轧轧机基 础设备装配如图8所示，2∙2 机架的热处理 针对轧机机架受力大、性能要求高‚对机架 毛坯采用正火热处理．在大件铸造场地配有80m 2 大型 热 处 理 炉‚尺 寸 为13500mm ×6000mm× 4500mm‚可满足机架毛坯正火热处理要求．将铸 件加热到 Ac3或 Accm 以上30～50℃‚保温一定时 间‚使之完全奥氏体化‚然后在空气中冷却‚以得到 珠光体类型组织．消除了钢热加工缺陷‚达到细化 晶粒‚均匀组织‚消除内应力‚确保轧机机架的性能 要求． 2∙3 机架的加工 特大型轧机机架的冷加工‚需要高精度、大规格 的数控机床作为硬件支撑‚同时要考虑工件的装夹 变形、温度变化对测量的影响‚因而大型轧机机架的 精加工有相当的难度．精加工前必须对毛坯进行粗 加工‚粗加工设备为牛头铣、端面铣‚粗加工各面均 按图纸要求单面留余量10～12mm．粗加工后‚毛 坯须经探伤、去应力退火后方可进行精加工．精加 前‚必须对所使用加工机床的精度再一次进行全面 的检查及确认‚并记录机床实际精度误差情况．在 其后的精加工中‚根据所测机床精度误差的数据‚利 用数控编程进行合理补偿．镗铣机加工和钳工清整 精加 工 各 面 留 余 量 不 大 于 0∙5mm‚光 刀 余 量 0∙05mm．粗轧机机架精加工后‚通过数控机床的检 测‚所有尺寸公差均在图纸要求公差范围内‚主要形 位公差实测数据如下：机架窗口两侧面相对于机架 垂直中心线的对称度及平行度要求为0∙08mm；窗 口底 面 相 对 于 窗 口 两 侧 面 的 垂 直 度 要 求 为 0∙04mm；窗口顶面相对于窗口底面的平行度要求 为0∙08mm；机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直 度要求为0∙04mm／1000mm‚相对于机架底面的平 行度要求为0∙05mm／1000mm；机架下部两侧面相 对于窗口两侧面平行度要求为0∙05mm‚相对于机 架窗口垂直中心线的对称度要求为0∙1mm；压下孔 部同轴度要求为●0∙04mm‚孔底部平面度要求为 0∙04mm‚底面跳动要求为0∙04mm‚同轴各孔中心 线相 对 于 机 架 窗 口 两 侧 面 的 平 行 度 要 求 为 0∙05mm．机架加工工艺流程如图7所示． 图7 机架加工工艺流程 Fig．7 Processing flow chart of the rough rolling mill stand 2∙4 机架的装配 大型轧机的装配是控制和检验轧机制造精度的 关键过程‚装配的难点在于设备的复杂系数高、安装 精度要求高、总重量大、体积庞大．轧机装配包括在 制造厂的预装配及现场装配两部分内容‚装配工艺 应根据轧机在制造厂的加工精度和轧钢厂工程进度 灵活确定．选择满足承载要求的装配场地‚并对装 配场地实施预压．对场地的沉降进行检测‚并跟踪 记录；选择合适的预装配工装‚工装应具有足够的刚 度、良好稳定性及可调整性；予装配精度的设置应比 设备的基础零件的安装精度和整机的安装精度高一 个精度等级；选择合理的测量器具；检测过程中应充 分考虑测量器具受环境影响‚而对测量精度产生的 影响；进行必要的部件功能试验．2250热轧轧机基 础设备装配如图8所示． 图8 2250热轧轧机基础设备装配 Fig．8 Basal equipment assemble of the2250mm hot rolling mill 第8期 朱昌逑： 大型板带轧机机架制造工艺研究 ·829·