第十一期 -25一 开始，我們以砂型硬度数值作为衡量砂型質量的标谁，随者比压加火，秒型硬度植培加 符合通常压力与紧度关系曲線（图2)。'这时，由于此压很高，硬度值都在85以上，大多数都 在90超过作为普通砂型鑄造时对硬度的要求，因此穖被以颜度伯来作为衡量增加此压帶来的 效榮就沒有意义了，而且硬度符合植过高，使透气性下降，浪费能量。为了衡量增加此压的 汝跟我們染取直接莞注出，件，覌察鑄件表面光沽度的方法。 根据几十个件的澆注实数，相位上逃砂箱尺寸，党型缠环模板，糖漿砂（配方見后）的 情况下，此压为0~40Kr/cm2的鑄件表面光洁度最好，达到並超过了相应尧型籥造婕环的 安面光洁度，·比压愈大者，，光洁度惫好，湿砂块搬运方便。 比压檵藏增加，未发现对鳔件皮量的显著效果，比压过分增大使鳞型透气性降低，使起· 模阻力m大，动力消耗增大，工爽具砂箱强度相应要加强，实验过程中厚的舞铁砂箱压裂， 厚5瑚板砂箱变形很火，成橢国形，所以我們認为不宜采用过大的比压，对其他条件下是 否增火此压还会帶来显著的效果和明显的影响倘待进一步探衬。 2.造型材料最活当的成分和比例：国外造型材料中朵用煤瀝青粉，硫酸邈硷液，糊 精筝，这几种材料已爵通常造型材料，我們希望最好能更簡化些，並想用水玻璃砂和泥模砂来 武验一下，我們朵用的四种沿型材斜配方和物理机械性能如下衣： 为了对高压下造型材料性能有所韶藏，我們测定了造型材料在高压下透气性，湿强度， 目前街无标谁方法，我們据现有条件利用原有造型材料弑筒，在高压下压得武样，保証試样 高度在公差范图内，利用原仪器进行测定 新 粘膨 糖 水 石 木 糊 水 物理机械性能 砂 型 Ne 潤 玻 毁 湿 透 高压下 高压下 民 湿强度 透气性 硬 矽 土 土 紧 璃 粉 屑 精 分 度 比压=279)M此压=279 Kr/cm2 : kr/cm2 Kr/cm? 度 粘土砂 90 8 2 4 0.33 50 ·0.38 27 92.5 糖漿砂 92 3 23.5 1.5 3 0.375 120 >1.25 53 95 泥型砂 53 40 1.510 0.5 10 0.7 <瑞 >1.25 4.1 93 水玻璃砂97.5 6 (承油) 0.5 0.05 96 0.19 63 62 由武验和操作过程中，我們認为高压造型之造型材料应滿足的要求是： ①砂子粒度要細，才能保証袋件表面之光活度，我們朵用70/120以下的七颗树砂作面 砂，还应更細，我們考虑可用一层石英粉作为面砂 (②湿压强度在0.22以上，背砂透气性在102以上，水分在8~496。 ③应有較好的流动性，以保証型腔输廓请楚，上逃四种型砂的优缺点如下： )粘上砂，用本地砂时，因为原砂含坭量較大，加8%的粘士：后，透气性非常小，造 型思模容易，洗后砂性能差，有粘的现象，表面不够光洁，改用七顆树砂，透气性改善， 但可能因表面强度不够，起模时总易帶砂，造型未成功。 11)坭型砂含坭量40%，透气性很小，湿强度特高，压后模型与鑄梨错合牢固，不易起 模。弟 母 - 一 期 一 2 5 一 开 始 , 我 们以砂型硬度 数植作为衡量砂型鬓量的 标准 , 随看比压加大 , 砂型硬度他增加 - 将合 通 常往力与 紧度 关系 曲振 ( 图 2 ) 。 ` 这 时 , 由于比压很高 , 硬度植都在8 5以上 , 大多 数都 在9 0超 过作为普 通砂犁 纂造时对 硬度的要求 , 因 此寿趁擅以硬度枪来作为 衡晕增加 比压带 来的 效果就没有意 义 了 , 而且硬度 符合植过高 , 使 透气性下降 , 淡费能 量 。 为 了衡量增 加此 压的 效果 我们采取直接浇注 出纂件 , 观 察搞 件表面光 洁度的方 法 。 根据几 十个件的 浇注实尉 , 相 应 上述砂箱尺寸 , 壳掣触环模板 , 糖紧砂 ( 配 方晃 后 ) 的 情况下 , 此压 为 加~ 40 K 叮c m ? 的篇 件表面光洁 度最好 , 达到龙超过了相 应壳犁端省触环的 表面光 洁度 , 此 压愈大者 , . 光 洁度愈好 , 湿砂块搬运 方便 。 此压槛箱增 加 , 未发现对 潺件臀量 的显著效果 , 此压过分增 大使络型透气性降低 , 使起 ` 模阻 力加 大 , 动 力消耗增大 , 工 爽具 砂箱强度相 应要 加 吸 , 实股过程中厚 的墉铁砂箱压 裂 , 厚 . 劝m剔板砂箱变形很大 , 成椭 圆形 , 、 所以 我 侧韶 为 不宜采 用过 大的 此压 , 对共他条件下是 否增大 此压 还会 带来显著的效果和明 显的影响 尚待进一 步探甜 。 2 . 造型材料最适当 的成分和 比例 : 国外造犁材料 中采 用煤遥青粉 , ` 亚硫酸维硷液 , 糊 精等 , 这 几种材料 已 履通 常造擎材料 , 我们希望最好能 更筒化些 , 亚想用水玻璃砂和 泥模砂来 献脑一下; 我们采 用的 四 种造塑材料配方 和 物理机械性能如 下表 : ’ 为 了对高 压下造 划 材料性能有所韶 栽 , 我们 潮 定 了造型材料在高压 一 .l’ 透气 性 , 湿张度 , 目前 街无 标准 方法 , ` 我们据现 有条 件利 用 原 有造塑 材料就 筒 , 在高 压 下压得斌样 , 保征藏样 ’ 高度在公差 范 阐内 , 利 用原 仪器进行 测 定 、 井由就驭 和操作过程中 写) , 我们 豁为高 压 造塑之造犁 材料应 满足 的要求是 : ①砂 子粒度要韧 , 才能保征端件表面 之光 洁度 , 我脚采用 7 0/ 1 20 以 下 的 七版 树砂 作 面 砂 , 还应更栩 , 我们考虑 可 用一层石英粉 作为 面砂 - ⑧湿压强度在0 . 2 以上 , 背砂透气性在10 2以 _ L , 水分在3一4 拓 。 ①应有蛟好的流动 性 , 以 保征型脸输廓清楚 , 上 述四 种型砂 的优缺点 如 一 1: : i ) 粘 七砂 , 用本地砂时 , 因为原 砂含泥量蛟 大 , 加 8 % 的 粘土后 , 透气性非常小 , 造 型起 模容 易 , 洗后 脱砂性能差 , 有粘砂现象 , 表面不 够光 洁 , 改用七颗树砂 , 透气性改善 , 但可能因表面强度 不够 , 起 模时总 易带砂 , 造型 未成 功 b - i) 娜毕砂含泥量叩 , , 透气 性很小 , 湿强度特高 , 压后模 犁与诗 掣桔 合牢 固 , 不 易起 模