以延长到142分钟，仍能把一炉钢水浇完。125~142分钟相当于转炉出钢周期时间的4倍，可 用4台8流小方坯连铸机配合一座300吨转炉生产。 在进行了可行性试验研究以后，他们决定在Appleby-Frodingham厂建设8流小方 坯连铸机，许划年产量为50万吨，予计在1982年11月投产。8流连铸机分为两组，每组的流 间距为1100毫米，两组间相邻的流间距为2600毫米。使用了刚性的弧形引锭杆，采用了全密 封的用惰性气体保护的浇铸工艺，通过液面自动控制，进行全自动的“盲铸”。所用的钢水 全部经过真空脱气及气体搅拌。 (2)增加铸机流数 现有多流小方坯连铸机的流数最多为8流，其流间距为900~1200毫米。若是把流数增加 到12流，则须用很长的中间罐。长中间罐两端钢流的温度有时比中间钢流温度低10~20℃， 致使两端水口容易冻结，中间水口容易漏钢。为此，近几年发展了小间距的多流小方坯连铸 机，或者叫做密集型小方坯连铸机。日本石川岛播磨和国光钢公司于1979年首先发展了直结 晶器密集型小方坯连铸机【1)，其流间距为350毫米。西德Mannesmann公司设计了12流 密集型弧形小方坯连铸机【1】。 把老的小方坯连铸机从8流增加到12流时，则须采用双包出钢，把两包钢水分别注入2台 6流连铸机，或是用双水口的盛钢桶，把钢水分别注入2台背靠背或前后布置的2台6流莲铸 机，这样做不但多占厂房面积，还要多用中间罐及盛钢桶。既影响收得率的提高，又增加了 生产管理的麻烦。采用12流密集型小方坯连铸机时就使上述问题得到解决。 Mannesmann的12流密集连铸机分为四组。每组内的流间距为350毫米，两组间相邻 的流间距为500毫米。中间罐长度约为6米，相当于普通6流小方坯连铸机的中间罐长度。每 流都有单独的结晶器、二冷夹辊、拉矫机及切割装置。每组三流的结晶器共用一个振动装 置。每组三流的拉矫机共用一个水冷机架，只驱动上拉辊，可以单独驱动，也可以把一组的 上拉辊集体驱动。各个拉矫机的上辊都是用液压缸加压的旋臂式结构。 各流铸坯可以采取上下边平行布置方案，也可以采取棱形布置方案。后者的优点是能 用带有三角孔型的结晶器足辊及二冷夹辊，同时起上下左右的导向作用。其缺点是辊子的磨 损较快。 在12流密集型连铸机上，用2.25米/分的速度浇铸150毫米方坯时，可在66分钟内浇完 300吨钢水。 9.立弯式连铸机的新发限 在连铸机的发展过程中，曾经历了由立式到立弯式又到弧形连铸机的过程的。那是从降 低设备高度的角度出发而发展的过程。近几年来，由于弧形连铸机的半径不断加大，其设备 高度较小的优点已不甚明显，而其夹杂物向内弧富集的缺点也未完全解决。所以从提高铸坯 质量的角度出发，立弯式连铸机又受到人们的重视而逐渐被更多的厂家所采用。在日本从 1972年从后新建的17台大型板坯连铸机中，有5台是立弯式的，占了总数30%【11。在美国 1975年后新建的6台板坯连铸机中有3台是立弯式的[1]。铸机垂直段的长度为2.4~4.8米。 神户制钢用来浇铸300×400毫米大方坯的双流立弯式连铸机，其垂直段长度为5米。新日铁 君律厂1980年建了一台立弯式板坯连铸机，今年又将建成3号双流立弯式板坯连铸机，配合 300吨转炉生产11。 立弯式连铸机与孤形连铸机对比起来有如下特点。 (1)立弯式连铸机因为有一垂直段，有利于夹杂物的上浮，所以对减少大颗粒（大于 154以 延 长到 分钟 ， 仍 能 把一炉钢 水浇完 。 分 钟 相 当于转炉 出钢周 期 时间的 倍 ， 可 用 台 流小方坯 连铸机 配 合一座 吨转炉 生产 。 在进 行 了可 行性试 验 研 究以后 ， 他们决定在 一 厂建设 流小方 坯连铸机 ， 许划 年 、 产量 为 万 吨 ， 予计 在 年 月投产 。 流 连铸 机分为两组 ， 每组的流 间距 为 毫米 ， 两组 间相邻的流 间距 为 毫米 。 使 用 了刚性 的弧形 引锭杆 ， 采用 了全密 封的 用惰性气体保护 的 浇铸工 艺 ， 通 过液面 自动控 制 ， 进行全 自动 的 “ 盲铸” 。 所用的钢 水 全 部经 过真空 脱气及气体搅拌 。 增 加铸机流数 现有多流小方坯连铸机的流数最 多为 流 ， 其流 间距为 毫米 。 若是 把流数增 加 到 流 ， 则须 用很长的 中间罐 。 长中间罐两 端钢流 的温度有时 比 巾间钢 流温度低 ℃ ， 致使 两 端水 口 容易冻结 ， 中间水 口 容易漏 钢 。 为此 ， 近几 年发展 了小 间距 的多流小方坯 连铸 机 ， 或者 叫做密集型小方坯 连铸机 。 日本石川 岛播磨和 国光钢公司 于 年首先发展 了直结 晶器 密集型小 方坯 连铸机 ‘ 】 ， 其流 间距 为 毫米 。 西 德 公司设计 了 流 密集型弧形小方坯 连 铸机 〔 “ 】 。 把老的小方坯连铸机 从 流增 加到 流 时 ， 则须采 用双 包 出钢 ， 把 两包钢水分别往 入 台 流连铸机 ， 或是 用 双 水 口 的盛钢 桶 ， 把钢 水 分别注 入 台背靠 背或前后 布置 的 台 流 连铸 机 ， 这样做不但 多 占厂房面 积 ， 还要多用 中间罐及盛钢桶 。 既影响收得率的提高 ， 又增 加 了 生产管理的麻烦 。 采 用 流 密集型小方坯连铸机时就使 上述问题 得到解决 。 的 流密集连 铸机分为四组 。 每组 内的 流 间距 为 毫米 ， 两组 间相邻 的 流间距 为 毫米 。 中间 罐 长度约为 米 ， 相 当于普通 流小方 坯 连铸机的 中间罐长度 。 每 流都有 单独 的 结 晶器 、 二冷夹辊 、 拉矫机 及 切 割装置 。 每组三 流 的结 晶器共用一个振动装 置 。 每组 三流 的 拉矫 机共用一 个水冷机架 ， 只 驱动 上拉辊 ， 可饭单独驱动 ， 也可 以把一组的 上拉辊 集体驱动 。 各个拉矫机的 上辊都是用液 压缸加压的旋臂式结构 。 各流铸坯可 以 采取 上下边平行布置 方案 ， 也可 以 采取棱 形布置 方案 。 后者 的 优 点是能 用带有三角孔型 的 结 晶器 足辊及二 冷夹辊 ， 同时起 上下左右的导 向作用 。 其缺 点是 辊子 的磨 损较快 。 在 流密集 型 连铸机 上 ， 用 米 分的 速度 浇铸 幼毫米 方坯时 ， 可在“ 分 钟内 浇完 吨钢水 。 立 有式连铸机 的新发展 在连铸机 的 发展 过程 中 ， 曾经历 了 由立式 到立弯式又到弧形 连铸机的 过程 的 。 那是 从降 低设备高度的角度 出发而发 展的 过程 。 近几 年来 ， 由于弧形 连铸机的 半径不断加大 ， 其 设备 高度较小 的 优 点 已不甚 明显 ， 而 其夹 杂物 向内弧富集的缺 点也未完全 解决 。 所 以从提高铸坯 质量 的角度 出发 ， 立弯式连 铸机又受 到人们 的 重视 而逐渐被更 多的厂 家所采 用 。 在 日本从 年从后新建 的 台大型板坯连铸 机 中 ， 有 台是立弯式 的 ， 占了 总数 ’ “ 。 在 美国 年后新建的 台板坯连 铸机 中有 台是立弯式 的 ‘ 。 铸机垂直段的 长度为 米 。 神户 制钢 用来 浇铸 毫米大方坯 的双 流立弯式 连铸机 ， 其垂 直段 长度为 米 。 新 日铁 君 津厂 年建 了一 台立弯 式板坯 连铸机 ， 今年又将建成 号双 流立弯式板 坯连铸机 ， 配合 吨转炉生产 ‘ ’ 。 立 弯式 连 铸机与弧形连 铸机对 比起来有如下特点 。 立 弯 式 连 铸机因为有一 垂 直段 ， 有 利于夹 杂物 的 上浮 ， 所 以对 减少大 颗粒 大于