定相，并轻轻敲打柱，直至固定相不再下沉为止，将柱与漏斗脱开并在柱的另一端也塞上少许玻 璃棉。 (5)老化：将装好的柱子的进填料一端接汽化室，另一端暂不接检测器。开启载气，在5一10ml/ mi流速，柱温高于操作温度5一10℃（低于固定液最高使用温度）的条件下，老化15一18h,直至记录仪基 线平直为止。 2.色谱条件3mm×2m不锈钢柱；10%DNP,101白色担体(60一80目)：Tc=80℃，Ti=100℃， Td=100℃；载气H2:30ml/min;桥电流120一180mA;进样量1l;纸速自选。 3柱性能测定将老化好的柱子的另一端与监测器相连，开机待基线平直后，在最佳流速下，进 苯、环己烷混合样1ul,空气5ul记录色谱图及tM、tR。 五、数据处理 1.填充柱制备记录： 2.根据色谱图，tM、tR、wh/2计算最佳流速时柱效能滑标。 六、注意事项 1涂溃过程切勿图快用烘箱或在高温下烘烤。 2.蒸发溶剂时，不能用玻璃棒搅拌。填充过程中不得敲打过猛，以免载体弄碎。 3.低沸点、易挥发的固定液不能用泵抽装填法。 4.气路应严格检漏、热导池出口端应用聚乙烯管连接并通至室外放空，防止H2在室内积聚引起爆 炸。 5柱温切勿超过85℃，否则会因固定液流失而造成基线漂移。 6.桥流根据仪器型号选定。定相，并轻轻敲打柱，直至固定相不再下沉为止，将柱与漏斗脱I开并在柱的另一端也塞上少许玻 璃棉。 (5)老化：将装好的柱子的进填料一端接汽化室，另一端暂不接检测器。开启载气，在5—10ml／ min流速，柱温高于操作温度5—10℃(低于固定液最高使用温度)的条件下,老化15—18h,直至记录仪基 线平直为止。 2.色谱条件 3mm×2m不锈钢柱；10%DNP，101白色担体(60一80目)；Tc= 80℃，Ti=100℃， Td=100℃；载气H2:30ml／min；桥电流120—180mA；进样量1µl；纸速自选。 3.柱性能测定 将老化好的柱子的另一端与监测器相连，开机待基线平直后，在最佳流速下，进 苯、环己烷混合样lµl，空气5µl 记录色谱图及tM、tR。 五、数据处理 1.填充柱制备记录： 2.根据色谱图，tM、tR、wh/2计算最佳流速时柱效能滑标。 六、注意事项 1.涂溃过程切勿图快用烘箱或在高温下烘烤。 2.蒸发溶剂时，不能用玻璃棒搅拌。填充过程中不得敲打过猛，以免载体弄碎。 3.低沸点、易挥发的固定液不能用泵抽装填法。 4.气路应严格检漏、热导池出口端应用聚乙烯管连接并通至室外放空，防止H2在室内积聚引起爆 炸。 5.柱温切勿超过85℃，否则会因固定液流失而造成基线漂移。 6.桥流根据仪器型号选定