.560 北京科技大学学报 2006年第6期 炉尘灰的粒度分布呈多个正态分布曲线组合的原 力灰的要小一些.将炉尘用149m筛分后进行 因是炉尘中含碳物质和氧化物的密度不同所致， 化学分析，发现大于149m颗粒的碳含量比小于 在重力灰中出现3个正态分布可能是有一些颗粒 149m的普遍要高出近4%，这与实际中含碳物 较大的物质，二次灰中两个峰值之间的距离较重 质的密度较小的情况是吻合的， 表21高炉喷吹常村煤工业试验过程二次灰的粒度组成 Table 2 Size distribution of sludge during industrial experiments of injected Changcun coal at1BF % 筛分粒度分布 主要粒度分布 日期 >297m 149~2971m 74~1494m <744m <1494m 200-0404 12.60 15.00 27.76 44.64 72.40 200-05-21 9.88 7.74 24.90 57.49 82.38 20007-25 5.75 8.92 29.69 55.64 85.33 200-08-02 5.05 11.64 24.32 58.98 83.31 100 。10 区别，但对高炉炉尘的岩相显微分析目前尚无统 一的标准，本研究借用煤岩学的分析方法确定不 80 同矿物比例78】.按测定煤相的统一标准，将试样 60 6 划分为24×24=496格，在相交点（包括边线上的 点)测定500个以上，对测定点数据进行统计，可 40 得到不同矿相面积的比例， 采用煤相测定时要求颗粒尽量均匀，炉尘中 含碳物质主要来自未消耗煤粉和在下降过程中焦 炭磨损而形成的小颗粒，从表2可见，二次灰中 10 100 1000 颗粒直径m 的颗粒分布主要集中在小于149m,大约80%左 右，而小于74m的大都在50%左右，二次灰的 图1宝钢1：高炉二次灰的粒度分布图 粒度较细也较为均匀，可以直接进行岩相分析 Fig-1 Distribution of particles in sludge at 1BF in BaoSteel 考虑重力灰的分布主要集中在74~297hm之间， 大于297m的比例都超过10%.二次灰中大于 00 297m的颗粒是有一定的上限，而且相差不大， 而重力灰则不同，大于297m的颗粒有可能较 大，而且颗粒相互之间相差也可能较大，为了尽 量使颗粒均匀些，对重力灰中的大颗粒稍微研磨 后进行岩相分析，主要原因是细磨处理后的重力 40 灰试样中出现了许多非常细的颗粒，有的已经接 近准纳米级，在显微镜下已经无法分辩出其颗粒 的面目. 10 100 1000 岩相显微分析得到的是颗粒比，二次灰和研 顺粒直径m 磨后重力灰中含碳物质的颗粒近似看作大小相等 图2宝钢1高炉重力灰的粒度分布图 球状颗粒，其颗粒比可近似为体积比，这在岩相 Fig-2 Distribution of particles in dust at1 BF in BaoSteel 显微分析中是常用的方法，炉尘中含碳物质的密 度相差不大，认为未消耗的煤粉和焦炭的密度相 2 岩相分析试验设备和方法 等.根据体积比可以确定质量比，再由化学分析 得到炉尘中的碳含量后，进而能够定量给出炉尘 实验采用德国徕兹(Leica)DAS显微镜，型 中未消耗的煤粉 号为DMRP RXP,该设备为透射光偏光显微镜， 高炉炉尘中的焦炭和未消耗煤粉在形态和结构上 3岩相分析及未消耗煤粉比例 不仅与其他的氧化物有区别，而且它们之间也有 在对炉尘的岩相显微分析中，未消耗的煤粉炉尘灰的粒度分布呈多个正态分布曲线组合的原 因是炉尘中含碳物质和氧化物的密度不同所致． 在重力灰中出现3个正态分布可能是有一些颗粒 较大的物质．二次灰中两个峰值之间的距离较重 力灰的要小一些．将炉尘用149μm 筛分后进行 化学分析‚发现大于149μm 颗粒的碳含量比小于 149μm 的普遍要高出近4％‚这与实际中含碳物 质的密度较小的情况是吻合的． 表2 1＃高炉喷吹常村煤工业试验过程二次灰的粒度组成 Table2 Size distribution of sludge during industrial experiments of injected Changcun coal at1＃ BF ％ 日期 筛分粒度分布 ＞297μm 149～297μm 74～149μm ＜74μm 主要粒度分布 ＜149μm 2001—04—04 12∙60 15∙00 27∙76 44∙64 72∙40 2001—05—21 9∙88 7∙74 24∙90 57∙49 82∙38 2001—07—25 5∙75 8∙92 29∙69 55∙64 85∙33 2001—08—02 5∙05 11∙64 24∙32 58∙98 83∙31 图1 宝钢1＃高炉二次灰的粒度分布图 Fig．1 Distribution of particles in sludge at1＃ BF in BaoSteel 图2 宝钢1高炉重力灰的粒度分布图 Fig．2 Distribution of particles in dust at1＃ BF in BaoSteel 2 岩相分析试验设备和方法 实验采用德国徕兹（Leica） DAS 显微镜‚型 号为 DMRP RXP‚该设备为透射光偏光显微镜． 高炉炉尘中的焦炭和未消耗煤粉在形态和结构上 不仅与其他的氧化物有区别‚而且它们之间也有 区别‚但对高炉炉尘的岩相显微分析目前尚无统 一的标准．本研究借用煤岩学的分析方法确定不 同矿物比例［78］．按测定煤相的统一标准‚将试样 划分为24×24＝496格‚在相交点（包括边线上的 点）测定500个以上‚对测定点数据进行统计‚可 得到不同矿相面积的比例． 采用煤相测定时要求颗粒尽量均匀．炉尘中 含碳物质主要来自未消耗煤粉和在下降过程中焦 炭磨损而形成的小颗粒．从表2可见‚二次灰中 的颗粒分布主要集中在小于149μm‚大约80％左 右‚而小于74μm 的大都在50％左右．二次灰的 粒度较细也较为均匀‚可以直接进行岩相分析． 考虑重力灰的分布主要集中在74～297μm 之间‚ 大于297μm 的比例都超过10％．二次灰中大于 297μm 的颗粒是有一定的上限‚而且相差不大． 而重力灰则不同‚大于297μm 的颗粒有可能较 大‚而且颗粒相互之间相差也可能较大．为了尽 量使颗粒均匀些‚对重力灰中的大颗粒稍微研磨 后进行岩相分析．主要原因是细磨处理后的重力 灰试样中出现了许多非常细的颗粒‚有的已经接 近准纳米级‚在显微镜下已经无法分辩出其颗粒 的面目． 岩相显微分析得到的是颗粒比‚二次灰和研 磨后重力灰中含碳物质的颗粒近似看作大小相等 球状颗粒‚其颗粒比可近似为体积比．这在岩相 显微分析中是常用的方法．炉尘中含碳物质的密 度相差不大‚认为未消耗的煤粉和焦炭的密度相 等．根据体积比可以确定质量比‚再由化学分析 得到炉尘中的碳含量后‚进而能够定量给出炉尘 中未消耗的煤粉． 3 岩相分析及未消耗煤粉比例 在对炉尘的岩相显微分析中‚未消耗的煤粉 ·560· 北 京 科 技 大 学 学 报 2006年第6期