(量为298PPm,则钢水在空气中吸收的氧占铸还中总氧量的27%。 钢液中残A1很低(0.004~0.007%)，在浇注过程中，空气中的氧可源源不断向 水传递，氧化Al、Si、Mn等元紫，由于钢水中A1含量低，故生成含有高的SiO2,MnO 的大颗粒夹杂物，可能被钢流卷入到结晶器而残留在铸坯中，成为大颗粒夹杂物的来源。 姊坏中大颗粒夹杂组成SiO2+MO高于80%以上，估计空气的二次氧化产物占有重要地 位。 ,还中夹杂物还含有Ca00.2-1.24%.Ti020.9一2.4%，那末，Ca0,Ti0z 来自何处呢？分析表明，中间包高铝砖衬含Ti023.52%,钢包渣含C038一48%， 因此，估计中间包耐火材料的浸蚀，和钢包渣卷入到结晶器，也是铸坯中大颗粒夹杂物的 重要来源。 4。铸还化学成分偏析 偏析表示的方法： 某元素偏析%-取样点元素%-，平均含量%×100% 平均成分% 150、120方坯纵横断面元素偏析如图8所示。纵横断面内弧到外弧成分偏析图看出： Si、Mn不存在偏析，c,s,p偏析甚微。纵断面中心线上Si、Mn、P偏析不明显，仅有 c、s的微小偏析。因此，可以认为低炭钢铸还化学成分基本上是均匀的。 5。铸坯内部裂纹 从图2的低倍照片可看出，70、90、120方坯基本上无内裂纹。以150方坯内裂纹较为 严重。从150方坯上描绘的裂纹示意图如图9。 横断面 纵断面 图6裂纹位置示意图 有以下几种裂纹： (1)角部裂纹：发生在靠近铸坯角部20mm的位置，裂纹最长达12mm。裂纹离铸坯 表面的最短距离为4~6mm,150方坯结晶器的凝固系数K=17.6 nm.min-士，拉速为1.5 米/分，结晶有效高度为630mm,计算出裂纹产生的位置是在弯月面以下约70一173mm 处。当钢水浇入结晶器内，坯壳角部凝固较快，最早发生收缩，产生了气隙，（如图10） 传热减慢，此时坯壳厚度仅有4mm,不能承受钢水的静压力和应力的作用，产生了裂纹。 因此可以认为铸坯角部裂纹是在结晶器内产生的。 （2)间裂纹：位于铸坯表面和中心轴之间，裂纹离铸坯表面最短距离为37.5mm。 150方坯二冷比水量为1.1l/kg,二怜区凝固系数K=28.5 mm.min-时，[3]估算在弯 8气 量为 ， 则钢水在空 气中吸收的氧 占铸坯 中总氧量 的 。 钢液中残 很低 ， 在浇注过程 中 ， 空气中的氧 可源 源不 断向钢 水传递 ， 氧化 、 、 等元素 ， 由于钢水 中 含量低 ， 故生成含有高 的 ， 的大颖粒夹杂物 ， 可能被钢流卷入到结晶器而残 留在铸坯 中 ， 成为大顺粒夹杂物的来源 。 竹坏 中大顺粒夹杂组成 高于 以上 ， 估计 空气的二 次氧化产物 占有重 要 他 位 。 铸坯 中夹杂物还含 有 一 一 ， 那 末 ， ， 来 自何处 呢 分析表 明 ， 中间包 高铝 砖衬含 ， 钢 包 渣 含 一 ， 因此 ， 估计 中间包耐火材料的浸蚀 ， 和钢包渣卷入到结晶器 ， 也是 铸坯 中大颗粒夹杂物的 重要来源 。 铸坯 化学成分偏析 偏析表示 的方法 某元素偏析 取样点元素 一 铸坯平均含量 平均成分 、 方坯纵横断面元素偏析如图 所示 。 纵横断面 内弧到外弧成分偏析图 看 出 、 不存在偏析 ， ， ， 偏析甚微 。 纵断面中心线上 、 、 偏析不 明 显 ， 仅 有 、 的微小偏析 。 因此 ， 可 以认 为低炭钢铸坯化学成分基本上是 均匀的 。 。 铸坯 内部裂纹 从 图 的低倍照 片可 看 出 ， 、 、 方 坯基本上无 内裂纹 。 以 方坯 内裂纹 教为 严 重 。 从 方坯上描绘的裂纹示意图如 图 。 少 横断面 图 扩 · 一 厂︺曰︸ 裂纹位置示意图 有以 下几种裂纹 角部裂纹 发生在靠近铸坯 角部 的位置 ， 裂纹最长达 。 裂纹离铸坯 表 面的最短距离为 。 方坯结 晶器的凝 固系 数 二 · 一 丁 ， 拉 速为 米 分 ， 结晶有效高度为 ， 计算出裂纹产生 的位置是在弯月 面 以 下 约 一 处 。 当钢水浇入结 晶器 内 ， 坯壳 角部凝 固较快 ， 最早发生 收缩 ， 产生 了气 隙 ， 如 图 传热减慢 ， 此 时坯壳厚度仅有 ， 不能承受钢水 的静压 力 和应 力的作用 ， 产生 了 裂纹 。 因此 可 以认为铸坯 角部裂纹是在 结晶器 内产生 的 。 中伺裂纹 位于铸坯表 面和中心轴之 间 ， 裂纹离铸坯表面最短距离 为 。 。 方坯二冷 比水量为 ， 二冷 区凝 固系 数 · 一 专时 ， 〔 〕 估 算 在 弯