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.122 北京科技大学学报 2009年增刊1 用Al作脱氧剂，RH过程不再加AI脱氧，RH极限 0.00102%;RH真空处理25mim,T[0]为0.0006%~ 真空度为67Pa,吹氩量为72m3h,生产初期，RH 0.0010%,平均0.00077%，且波动范围比14min 真空处理时间为14min左右，钢材中全氧为8× 时小0.0002%.结果表明，RH精炼可以显著降低 10-6~12×10-6(质量分数，下同)，与国内外先 轴承钢的氧含量，前l4min,钢中全氧含量下降较 进水平相比还有一定差距，且波动较大 快，14min至25min全氧含量继续下降，但趋势变 1.2研究方法 缓；RH真空处理14min比初始的平均T[0]降低 为进一步降低和稳定钢材中的氧含量，本研究 46.3%,真空处理时间增加到25mim,T[0]与精练 在保证精炼时间和钢液温降满足连铸顺行的前提 初始相比下降了59.5%，比14min时多降低 下，尽可能延长真空处理时间至25min·分别在RH 13.2% 到站、真空处理14min和25min时，用提桶取样器 30r 25 g -0-649 ◆-655 在钢包中提取钢样，取样位置在钢液表面下400mm -■--651 --0--896 左右处，试样不脱氧，钢样冷却后用线切割，在钢样 204 -△-653 -±-900 密实处切取5mm圆柱试样和金相试样，圆柱样用 10 于分析全氧含量，由国家钢铁材料测试中心采用红 5 年 外吸收法分析；金相样经磨制抛光后用XJZ6光学 14 25 显微镜统计夹杂物数量变化情况，用JSM6480LV RH真空处理时间min 扫描电镜分析夹杂物形貌和成分， 图1T[O]与RH真空处理时间的关系 2实验结果与讨论 2.2RH真空处理对显微夹杂物的影响 2.1RH真空处理对钢中T[0]的影响 经扫描电镜分析，轴承钢RH精炼过程中非金 试验在2个浇次的10炉钢进行，各取样点都取 属夹杂物主要是氧化物（主要为铝酸钙，还有少量镁 样良好的共有6炉钢，试验得到的RH真空处理时 铝尖晶石)、硫化物(MnS和Cas)以及氧化物与硫化 间与钢液中T[0]的关系见图1.RH真空处理初始 物的复合夹杂，以氧化物为主，基本为球形，尺寸绝 T[0]为0.0013%~0.0026%，平均0.00190%：RH 大多数都在3m以下，典型的夹杂物形貌与成分如 真空处理14min,T[0]为0.0008%~0.0014%，平均 图2和表1所示 254m 2.5μm 2.5m 2.5um 5 um 5 um 图2RH过程轴承钢中典型夹杂物的形貌 采用当量直径法，用金相显微镜统计单位面积 数量变化如图3所示，RH真空处理的前14min显 内显微夹杂物的数量，RH处理过程中显微夹杂物 微夹杂物的数量急剧减少，与初始相比夹杂物数量用 Al 作脱氧剂RH 过程不再加 Al 脱氧RH 极限 真空度为67Pa吹氩量为72m 3／h．生产初期RH 真空处理时间为14min 左右钢材中全氧为8× 10－6～12×10－6（质量分数下同） ［7］与国内外先 进水平相比还有一定差距且波动较大． 1∙2 研究方法 为进一步降低和稳定钢材中的氧含量本研究 在保证精炼时间和钢液温降满足连铸顺行的前提 下尽可能延长真空处理时间至25min．分别在 RH 到站、真空处理14min 和25min 时用提桶取样器 在钢包中提取钢样取样位置在钢液表面下400mm 左右处试样不脱氧钢样冷却后用线切割在钢样 密实处切取●5mm 圆柱试样和金相试样圆柱样用 于分析全氧含量由国家钢铁材料测试中心采用红 外吸收法分析；金相样经磨制抛光后用 XJZ－6光学 显微镜统计夹杂物数量变化情况用 JSM6480LV 扫描电镜分析夹杂物形貌和成分． 2 实验结果与讨论 2∙1 RH 真空处理对钢中 T［O］的影响 试验在2个浇次的10炉钢进行各取样点都取 样良好的共有6炉钢试验得到的 RH 真空处理时 间与钢液中 T ［O］的关系见图1．RH 真空处理初始 T ［O］为0∙0013％～0∙0026％平均0∙00190％；RH 真空处理14minT ［O］为0∙0008％～0∙0014％平均 0∙00102％；RH 真空处理25minT ［O］为0∙0006％～ 0∙0010％平均0∙00077％且波动范围比14min 时小0∙0002％．结果表明RH 精炼可以显著降低 轴承钢的氧含量前14min钢中全氧含量下降较 快14min 至25min 全氧含量继续下降但趋势变 缓；RH 真空处理14min 比初始的平均 T ［O］降低 46∙3％真空处理时间增加到25minT ［O］与精练 初始 相 比 下 降 了 59∙5％比 14 min 时 多 降 低 13∙2％． 图1 T ［O］与 RH 真空处理时间的关系 2∙2 RH 真空处理对显微夹杂物的影响 经扫描电镜分析轴承钢 RH 精炼过程中非金 属夹杂物主要是氧化物（主要为铝酸钙还有少量镁 铝尖晶石）、硫化物（MnS 和 CaS）以及氧化物与硫化 物的复合夹杂以氧化物为主基本为球形尺寸绝 大多数都在3μm 以下典型的夹杂物形貌与成分如 图2和表1所示． 图2 RH 过程轴承钢中典型夹杂物的形貌 采用当量直径法用金相显微镜统计单位面积 内显微夹杂物的数量RH 处理过程中显微夹杂物 数量变化如图3所示．RH 真空处理的前14min 显 微夹杂物的数量急剧减少与初始相比夹杂物数量 ·122· 北 京 科 技 大 学 学 报 2009年 增刊1