132主轴在强力切削时停转 13.3主轴噪声 134主轴没有润滑油循环或滑油不足 13.5滑油油泄漏 13.6刀具不能夹紧 13.7刀具夹紧后不能松开 2滚珠丝杠螺母副 21滚珠丝杠螺母副的维护 211轴向间隙的调整 为了保证反向传动精度和轴向刚度,必须消除轴向间隙。双 螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法是,利用两个螺母的相对轨向位 移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的 侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时,应注意须紧力不宜过 大,预紧力过大会使空载力矩增加,从而降低传动效率,缩短使 用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。常用的 双螺母丝杠消除间隙的方法有:①垫片调隙式。⑦螺纹调隙式 ⑦齿差调隙式 212支承轴承的定期检查 应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承 是否损坏等。如有以上问题,要及时紧固松动部位并更换支承轴 213滚珠丝杠副的润滑 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑刑可分为润滑油和润 滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油:润滑脂可采用理基 润滑脂。润滑脂一般加个螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而 润滑油则经过壳体卜的油孔注人螺母的空间内:每半年对滚珠丝 杠上的润滑脂更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑 脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副,可在每次机床工作前加油一次 214滚珠丝杠的防护 滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动元件一样,应避免硬质灰 尘或切屑话物进入,因此,必须有防护装置。如滚珠丝杠副在机 床上外露,应采用封闭的防护罩,如采用螺旋弹簧钢带套管、伸4 1.3.2 主轴在强力切削时停转 1.3.3 主轴噪声 1.3.4 主轴没有润滑油循环或滑油不足 1.3.5 滑油油泄漏 1.3.6 刀具不能夹紧 1.3.7 刀具夹紧后不能松开 2 滚珠丝杠螺母副 2.1 滚珠丝杠螺母副的维护 2.1.1 轴向间隙的调整 为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双 螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法是，利用两个螺母的相对轨向位 移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的 侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意须紧力不宜过 大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使 用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。常用的 双螺母丝杠消除间隙的方法有：①垫片调隙式。⑦螺纹调隙式。 ⑦齿差调隙式。 2.1.2 支承轴承的定期检查 应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承 是否损坏等。如有以上问题，要及时紧固松动部位并更换支承轴 承。 2.1.3 滚珠丝杠副的润滑 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑刑可分为润滑油和润 滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油；润滑脂可采用理基 润滑脂。润滑脂一般加个螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而 润滑油则经过壳体卜的油孔注人螺母的空间内：每半年对滚珠丝 杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑 脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。 2.1.4 滚珠丝杠的防护 滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动元件一样，应避免硬质灰 尘或切屑话物进入，因此，必须有防护装置。如滚珠丝杠副在机 床上外露，应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸