第12期 吴华林等：Nb-V复合弹簧钢60Si2CVAT过冷奥氏体连续冷却转变 ·1467· 氏体一侧的局部碳浓度下降围，从而增加了转变 2.3不同冷速下实验钢显微组织 驱动力，促进了贝氏体转变，因此Nb含量提高也 图5~图7分别为1、2"和3实验钢经不同冷 促进了高温、中温转变，与实验钢锻后组织对比情 速冷却至室温的显微组织照片.在冷却速度为 况一致. 0.06℃·s1时，三种实验钢组织接近平衡态组织，均 对于马氏体转变，三种实验钢马氏体开始出现 为白色网状铁素体+珠光体组织，白色网状铁素体 的冷速均为1℃·s,但三者Ms点温度区间依次降 轮廓清晰可见.当冷速为0.1℃·s时，三种实验钢 低，并且均随冷速的减小马氏体开始转变温度逐渐 均为粗大珠光体球团+少量网状铁素体，铁素体量 降低，所以Ms线表现为向右下倾斜.这是由于在亚 明显减少，铁素体呈断续网状分布：当冷速继续增大 共析钢中，先共析铁素体的析出和贝氏体转变使 至0.2℃·s-1时，1"、2实验钢中已分辨不清明显的 周围奥氏体形成富碳，从而导致Ms点随冷速减小 铁素体形貌，只有少量残余铁素体，而3"钢中还可 而降低 观察到少量铁素体：当冷速进一步增大到0.3℃·s1 20 20m 20m 20 20 gm 20 20m 图51实验钢在不同冷速下的显微组织.(a)0.06℃·s1:(b)0.1℃sl:(c)0.2℃·s1:(d)0.3℃·s1:(e)0.5℃·s1:() 0.7℃s1:(g)1℃s1:()1.5℃s1:(i)2℃s1:()3℃s1:(k)5℃s1:(1)10℃s Fig.5 Microstructures of1"steel obtained at different cooling rates:(a)0.06℃·s-l:(b)0.1℃s-l:(c)0.2℃s-l:(d》0.3℃·sl:(e) 0.5℃s1:(00.7℃s1；(g)1℃s:(h)1.5℃sl:()2℃s1:(）3℃s1:(k)5℃s1:(010℃s1第 12 期 吴华林等: Nb--V 复合弹簧钢 60Si2CrVAT 过冷奥氏体连续冷却转变 氏体一侧的局部碳浓度下降［13］，从而增加了转变 驱动力，促进了贝氏体转变，因此 Nb 含量提高也 促进了高温、中温转变，与实验钢锻后组织对比情 况一致． 图 5 1# 实验钢在不同冷速下的显微组织 . ( a) 0. 06 ℃·s － 1 ; ( b) 0. 1 ℃·s － 1 ; ( c) 0. 2 ℃·s － 1 ; ( d) 0. 3 ℃·s － 1 ; ( e) 0. 5 ℃·s － 1 ; ( f) 0. 7 ℃·s － 1 ; ( g) 1 ℃·s － 1 ; ( h) 1. 5 ℃·s － 1 ; ( i) 2 ℃·s － 1 ; ( j) 3 ℃·s － 1 ; ( k) 5 ℃·s － 1 ; ( l) 10 ℃·s － 1 Fig． 5 Microstructures of 1# steel obtained at different cooling rates: ( a) 0. 06 ℃·s － 1 ; ( b) 0. 1 ℃·s － 1 ; ( c) 0. 2 ℃·s － 1 ; ( d) 0. 3 ℃·s － 1 ; ( e) 0. 5 ℃·s － 1 ; ( f) 0. 7 ℃·s － 1 ; ( g) 1 ℃·s － 1 ; ( h) 1. 5 ℃·s － 1 ; ( i) 2 ℃·s － 1 ; ( j) 3 ℃·s － 1 ; ( k) 5 ℃·s － 1 ; ( l) 10 ℃·s － 1 对于马氏体转变，三种实验钢马氏体开始出现 的冷速均为 1 ℃·s － 1 ，但三者 Ms 点温度区间依次降 低，并且均随冷速的减小马氏体开始转变温度逐渐 降低，所以 Ms 线表现为向右下倾斜． 这是由于在亚 共析钢中［11］，先共析铁素体的析出和贝氏体转变使 周围奥氏体形成富碳，从而导致 Ms 点随冷速减小 而降低． 2. 3 不同冷速下实验钢显微组织 图 5 ～ 图 7 分别为 1# 、2# 和 3# 实验钢经不同冷 速冷却至室温的显微组织照片． 在 冷 却 速 度 为 0. 06 ℃·s － 1 时，三种实验钢组织接近平衡态组织，均 为白色网状铁素体 + 珠光体组织，白色网状铁素体 轮廓清晰可见． 当冷速为 0. 1 ℃·s － 1 时，三种实验钢 均为粗大珠光体球团 + 少量网状铁素体，铁素体量 明显减少，铁素体呈断续网状分布; 当冷速继续增大 至 0. 2 ℃·s － 1 时，1# 、2# 实验钢中已分辨不清明显的 铁素体形貌，只有少量残余铁素体，而 3# 钢中还可 观察到少量铁素体; 当冷速进一步增大到 0. 3 ℃·s －1 ·1467·