中压工艺与模具设计 3.5弯曲工艺设计 弯曲工艺设计主要包括弯曲件工艺性分析和弯曲工序安排两方面的内容。具有良好工 艺性的弯曲件,同时采用合理的工序安排,不仅能提高弯曲件质量,减少废品率,而且能 简化工艺和模具,降低生产成本 3.51弯曲件工艺性分析 弯曲件结构形状、尺寸、材料性能对弯曲工艺的适应性称为弯曲件的工艺性。对弯曲 件的工艺性分析应遵循弯曲过程变形规律,通常主要考虑以下几个方面 1)弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜过大或过小。过大因受回弹影响,弯曲件的精度不易保证;过 小则会产生弯裂。一般要求r/>rm/查表3.7) 表3.7最小相对弯曲半径r/t的数值 弯曲线方向 材料 正火或退火 与轧制方向垂直与轧制方向平行与轧制方向垂直与轧制方向平 退火纯铜 铜H68 0.5 08、10、Q215 35、40 0.3 45、50 55、60 1.3 1.3 300℃~400℃热弯 冷弯 2.0 3.0 3.0 4.0 6.0 镁合金 钼合金 400℃~500℃热弯 BM1、BM: 3.0 5.0 注:本表适用于板材厚1<10m,弯曲角∫大于9,剪切断面良好的情况104 冲压工艺与模具设计 3.5 弯曲工艺设计 弯曲工艺设计主要包括弯曲件工艺性分析和弯曲工序安排两方面的内容。具有良好工 艺性的弯曲件，同时采用合理的工序安排，不仅能提高弯曲件质量，减少废品率，而且能 简化工艺和模具，降低生产成本。 3.5.1 弯曲件工艺性分析 弯曲件结构形状、尺寸、材料性能对弯曲工艺的适应性称为弯曲件的工艺性。对弯曲 件的工艺性分析应遵循弯曲过程变形规律，通常主要考虑以下几个方面： (1) 弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜过大或过小。过大因受回弹影响，弯曲件的精度不易保证；过 小则会产生弯裂。一般要求 r / t＞rmin / t(查表 3.7)。 表 3.7 最小相对弯曲半径 rmin/t 的数值 材 料 弯曲线方向 正火或退火 硬 化 与轧制方向垂直 与轧制方向平行 与轧制方向垂直 与轧制方向平行 铝 0 0.3 0.3 0.8 退火纯铜 1.0 2.0 黄铜 H68 0.4 0.8 05、08F 0.2 0.5 08、10、Q215 0 0.4 0.4 0.8 15、20、Q235 0.1 0.5 0.5 1.0 25、30、Q255 0.2 0.6 0.6 1.2 35、40 0.3 0.8 0.8 1.5 45、50 0.5 1.0 1.0 1.7 55、60 0.7 1.3 1.3 2.0 硬铝(软) 1.0 1.5 1.5 2.5 硬铝(硬) 2.0 3.0 3.0 4.0 钛合金 BT1 BT5 300℃～400℃热弯 冷弯 1.5 2.0 3.0 4.0 3.0 4.0 5.0 6.0 镁合金 MA1-M MA8-M 300℃热弯 冷弯 2.0 3.0 6.0 8.0 1.5 2.0 5.0 6.0 钼合金 BM1、BM2 t≤2mm 400℃～500℃热弯 冷弯 2.0 3.0 4.0 5.0 注：本表适用于板材厚 t＜10mm，弯曲角 f 大于 90°，剪切断面良好的情况