第1期 陶素芬等：A105连铸还表面横裂纹形成原因分析 ·33· 300m 200m 图7试样1的裂纹与偏析(Oberhoffer试剂侵蚀).(a)无裂纹处：(b)振痕较深处：(c)边缘裂纹处：(d)图(c)的局部放大 Fig.7 Cracks and segregation of Sample I (etching by Oberhoffer's reagent):(a)without cracks:(b)with deep oscillation mark:(c)cracks at the edge of Sample 1:(d)partial enlarged view of Fig.(c) s300m 图8试样2(a)和试样4(b)的裂纹与偏析(Oberhoffer试剂侵蚀) Fig.8 Cracks and segregation of Sample 2 (a)and Sample 4(b)(etching by Oberhoffer's reagent) 2.5热塑性试验研究 温到1350℃保温5min,以均匀成分和温度，促进析 钢的断面收缩率<60%时，裂纹敏感系数增加， 出物的溶解，然后以200℃·min-1的冷却速度降至 在该温度范围内矫直，也是横裂纹产生的原因之一 试样试验温度，每个试验温度保温1min,再以1× 因此，应用Gleeble1500热模拟机对A105钢的热塑 10-3s‘的应变速率进行拉伸.试样拉断后，立即对 性进行了研究. 拉断部位大量喷水冷却，以保持试样的断口形貌. 采用半凝固试件的加热历程，即将试样加热至 试验工艺见图12. 1350℃后，再降至试验温度.试验温度是指试件的 试验温度范围为600~1300℃，其中在700~ 表面温度，试验前将一对PtP10%贴的热电偶单 925℃的试验温度间隔是25℃，其余以50℃为间 根点焊在试件表面进行温度测量.测试时试样室通 隔.试样拉断后对试样的断面尺寸进行测量，根据 入流量为1L·min的氩气流，以10℃·s-1的速率升 测量结果计算各温度下的断面收缩率，并使用第 1 期 陶素芬等: A105 连铸坯表面横裂纹形成原因分析 图 7 试样 1 的裂纹与偏析( Oberhoffer 试剂侵蚀) ． ( a) 无裂纹处; ( b) 振痕较深处; ( c) 边缘裂纹处; ( d) 图( c) 的局部放大 Fig． 7 Cracks and segregation of Sample 1 ( etching by Oberhoffer’s reagent) : ( a) without cracks; ( b) with deep oscillation mark; ( c) cracks at the edge of Sample 1; ( d) partial enlarged view of Fig． ( c) 图 8 试样 2( a) 和试样 4( b) 的裂纹与偏析( Oberhoffer 试剂侵蚀) Fig． 8 Cracks and segregation of Sample 2 ( a) and Sample 4 ( b) ( etching by Oberhoffer’s reagent) 2. 5 热塑性试验研究 钢的断面收缩率 ＜ 60% 时，裂纹敏感系数增加， 在该温度范围内矫直，也是横裂纹产生的原因之一． 因此，应用 Gleeble 1500 热模拟机对 A105 钢的热塑 性进行了研究． 采用半凝固试件的加热历程，即将试样加热至 1350 ℃后，再降至试验温度． 试验温度是指试件的 表面温度，试验前将一对 Pt-Pt10% Ｒh 的热电偶单 根点焊在试件表面进行温度测量． 测试时试样室通 入流量为 1 L·min!1 的氩气流，以 10 ℃·s － 1 的速率升 温到 1350 ℃保温 5 min，以均匀成分和温度，促进析 出物的溶解，然后以 200 ℃·min － 1 的冷却速度降至 试样试验温度，每个试验温度保温 1 min，再以 1 × 10 － 3 s － 1 的应变速率进行拉伸． 试样拉断后，立即对 拉断部位大量喷水冷却，以保持试样的断口形貌． 试验工艺见图 12． 试验温度范围为 600 ～ 1300 ℃，其中在 700 ～ 925 ℃的试验温度间隔是 25 ℃，其余以 50 ℃ 为间 隔． 试样拉断后对试样的断面尺寸进行测量，根据 测量结果计算各温度下的断面收缩率，并 使 用 ·33·