184◆ 北京科技大学学报 2002年第2期 图6半固态铸件实体造型和FDM网格模型（径向） Fig.6 Solid mold and FDM grid model of semisolid casting(along the radial) 速度为1.4ms.充型过程如图7所示.充型过 开始充填B处，直到最后整个铸件全部充满.整 程的开始阶段，如图7(a)和b)所示，半固态呈 个过程充型平稳没有浆料飞溅.充型时间为0.13 层流流动平稳充填，到充型量50%时，浆料上升 S. 流动并开始充填A处；等到充型完成80%时，如 4.2铸件轴向注入模拟计算结果 图7()所示，A处基本充满，浆料向两边扩展并 实体造型与网格划分如图8所示，网格单 (a)充型10% (b)充型30% (c)充型50% (d)允型80% 图7半固态铝件的充填流场模拟结果 Fig.7 Filling simulation results of semisolid aluminum alloy casting 元尺寸为3mm×3mm×3mm,总数为142290.压 室直径为中82mm,浇口直径为30mm,入流速度 为1.7ms.充型过程如图9所示，充型过程的 开始阶段，半固态保持层流流动平稳充填，到充 型量30%时，浆料上升流动并开始充填A处第 1部分；等到充型完成50%时，A处第1部分基 本充满，浆料向两边扩展，到充型量80%时，开 始充填A处第2部分，最后充填B处直到整个 铸件全部充满.整个过程充型平稳没有浆料飞 溅.充型时间为028s.浆料最大降温处温降约 为1℃，相比径向注人工艺，此工艺沿程阻力较 大，容易导致浇不足缺陷，特别是A处第2部分 Fg.8半固态铸件实体造型和FDM网格模型（轴向） 不易充满. Fig.8 Solid mold and FDM grid model of semisolid casting