电动机功率因数:0.85 压缩机是由曲柄连杆机构运转的,连杆直接与活塞相连接,没有十字头,连杆大头 为对分式。曲柄安装在滑动轴承上,压缩机的运动机构及气缸均用击溅方式进行润滑。 压缩机机身与气缸外套铸成整体。空气自大气进入压缩机,经压缩后排出,压缩机 的排气管接储气罐,储气罐为直径Φ300,长90omm璧厚10mm的容器,容器顶部有0.7MPa 的安全阀及压力表,储气罐出口连接有调节阀,以调节压缩机的出口压力。 (2)压缩机的排气测定装置 在储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置,即喷嘴流量计,装置设计 按照排气量按照“GB/T15487-1995《容积式压缩机流量测方法》”中所规定的方法进行测 定。装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成,减压箱内有多孔小板及井字形隔板 所组成的气体流动装置,喷嘴由不锈钢或黄铜制造,孔径尺寸为1905mm。差压传感器 (或U型压力计)与测压装置连通,用以测定喷嘴前后的压差 根据测量得到的有关参数,压缩机实际排气量由下式计算得出 Q=112853×10CD27/H VPT 式中:Q一压缩机排气量(m3/min) C-喷嘴系数(查表) H一喷嘴前后的压力差(mm水柱),1mm水柱=10.2Pa D一喷嘴直径(mm) P一大气压力(105Pa) 70—压缩机吸入气体的绝对温度(K) 71-喷嘴前气体的绝对温度(K) (3)示功图(P)图的测试装置 压缩机的一个一级气缸顶部开孔,通过接头连接压电式压力传感器,测试气缸 内气体的瞬间压力P。压缩机飞轮上装有键相器,通过光电转速器,测试压缩机的 瞬间曲柄转角α。由下面公式确定活塞位移x, x=r[(1-cos a)+-(1-cos 2a)6 电动机功率因数：0.85 压缩机是由曲柄连杆机构运转的，连杆直接与活塞相连接，没有十字头，连杆大头 为对分式。曲柄安装在滑动轴承上，压缩机的运动机构及气缸均用击溅方式进行润滑。 压缩机机身与气缸外套铸成整体。空气自大气进入压缩机，经压缩后排出，压缩机 的排气管接储气罐，储气罐为直径Φ300，长900mm壁厚10mm的容器，容器顶部有0.7 MPa 的安全阀及压力表，储气罐出口连接有调节阀，以调节压缩机的出口压力。 （2） 压缩机的排气测定装置 在储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置，即喷嘴流量计，装置设计 按照排气量按照“GB/T15487--1995《容积式压缩机流量测方法》”中所规定的方法进行测 定。装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成，减压箱内有多孔小板及井字形隔板 所组成的气体流动装置，喷嘴由不锈钢或黄铜制造，孔径尺寸为19.05mm。差压传感器 （或U型压力计）与测压装置连通，用以测定喷嘴前后的压差。 根据测量得到的有关参数，压缩机实际排气量由下式计算得出 0 1 0 8 2 1128.53 10 P T H Q CD T    ( 1 ) 式中：Q－压缩机排气量（m3 /min） C －喷嘴系数（查表） H －喷嘴前后的压力差（mm水柱），1mm水柱 10.2 Pa D －喷嘴直径（mm） P0 －大气压力（10 5 Pa） T0 －压缩机吸入气体的绝对温度（K） T1－喷嘴前气体的绝对温度（K） （3） 示功图（P-V）图的测试装置 压缩机的一个一级气缸顶部开孔，通过接头连接压电式压力传感器，测试气缸 内气体的瞬间压力P。压缩机飞轮上装有键相器，通过光电转速器，测试压缩机的 瞬间曲柄转角α。由下面公式确定活塞位移x， (1 cos 2 )] 4 [(1 cos )   x  r     （2）