在高铬钢水的脱炭理论指导下，分析研究国外VOD法的操作经验，并考虑大连钢厂真 空度较低和氧气压强不高的情况，经过多次实践制定了切合实际的真空氧氩精炼工艺流程如 图2。 电炉治炼初炼钢水 出铜、同炉渣洗脱硫 扒渣 吊钢桶入真空罐、吹盘 盖博、抽真空 真空吹氧脱炭 方式1 方式I 方式 停氧 停氧，充气开幢 停氧 真空炭脱氧 加脱氧剂及铁合盒 真空炭脱氧 加脱氧剂及峡合金 盖罐、抽真空 充气开罐 加脱氧剂及铁合金 充气开镶 充气开罐 停盔、吊出钢桶 倾入汽注钢橘 就静 浇注 图2真空氧氢炉外精炼工艺流程 正常进行精炼过程的关键是正确地控制初炼钢水的成分和开吹温度，采用合理的真空吹 炼参数及准确地控制吹炼终点。 初炼钢水的炭含量主要取决于桶衬和透气砖材料的质量，耐火材料质量高时，可将炭含 量控制高一些，这样有利于更多地使用高炭铬铁。在目前耐火材料质量不高的条件下，开吹 炭含量以控制在0.3~0.4%为宜。铬含量控制在上限。硅含量不应太高，否则会使冶炼时间 拖长，实际硅含量控制在0.4%以下。硫、磷含量应低于规格。电炉出钢时，利用同炉渣洗 可进一步把疏降低（≤0.015%）。然后，从钢桶机除炉渣，以便吹炼时氧气流可以与钢液 面直接反应。同时，机渣还可以防止回硫。此后，将钢桶吊入真空罐内，通氩气搅拌钢水， 开始抽真空，当真空度达到100~150托时，开始吹氧，此时氧乐为5~6公斤/厘米2，氧枪距 钢水面高度为1.0米以上，吹炼过程中固定不动。开始吹氧的温度随钢种和炭含量而异：吹 炼超低炭不锈钢时取浇注温度的下限或稍低，而吹炼纯铁及不含铬的合金时，则应略高于浇 注温度，实际开吹温度控制在以下范围：不锈钢是1550~1580℃，纯铁是158C~1620℃，镍 (钴)合金是1560~1570℃。 本实验用氧浓差电势E、真空度P及废气温度t的变化控制精炼过程，其控制实例如图 3。停氧后的操作有三种方式（见图2），实践证明，方式【的效果较好。 30在高铬钢 水 的脱炭 理论 指 导下 ， 分析研 究 国外 法 的操作经验 ， 并考虑大连钢厂 真 空 度较 低 和 氧气压 强不 高的情 况 ， 经 过 多次实践 制定 了切 合实际 的真空 氧氨精炼工 艺 流程如 图 。 吊钢桶入真空妞 、 吹贫 盖 ， 、 抽真空 真空吹氧脱炭 停权 停权 、 充气开旅 停氧 ，空炭脱， 加脱权荆及铁合金 真空炭脱该 加脱筑荆及铁合金 充气开 加脱载荆及铁合金 倾入 浇注钥摘 镇静 图 真 空 氧氢炉 外精炼 工 艺流 程 正 常进行精炼过 程 的关键是 正 确地控 制初炼钢 水 的成 分和 开吹温 度 ， 采 用 合理 的真空 吹 炼参数 及 准确地 控 制吹炼终点 。 初炼钢水 的炭 含量主 要取决于 桶衬和透 气砖材料 的质 量 ， 耐 火材料质 量 高时 ， 可将炭 含 量控 制高一些 ， 这 样 有利 于更 多地 使用 高炭 铬 铁 。 在 目前 耐 火材料质 量不 高的条件下 ， 开 吹 炭 含量 以 控 制在 为宜 。 铬 含量控 制在 上限 。 硅 含量不 应 太高 ， 否 则会使 冶炼时间 拖 长 ， 实际 硅 含量控 制 在 以 下 。 硫 、 磷含量应 低 于规 格 。 电炉 出钢 时 ， 利 用 同炉 渣洗 可进一 步把 硫降低 三 。 然后 ， 从钢 桶扒 除炉渣 ， 以 便 吹 炼 时氧 气流可 以 与钢液 面 直 接反应 。 同时 ， 扒 渣还可 以 防止 回硫 。 此后 ， 将钢桶 吊入真空 罐 内 ， 通氢气搅拌钢水 ， 开 始抽真空 ， 当真空度达 到 托 时 ， 开始 吹 氧 ， 此 时 氧压 为 公斤 厘 米 ， 氧枪 距 钢 水面 高度 为 米 以 上 ， 吹 炼过 程 中固定不 动 。 开 始吹 氧 的温度随钢 种 和炭 含量而 异 吹 炼超 低炭不锈 钢 时取 浇注 温度 的下 限或稍 低 ， 而 吹 炼纯 铁 及不 含铬 的合 金 时 ， 则应 略 高 于 浇 注 温度 ， 实际开 吹温度控 制 在 以下 范围 不 锈钢 是 一 。 ℃ 纯 铁是 一 ℃ 镍 钻 合金 是 ℃ 。 本实验 用 氧浓差 电势 、 真空度 及废 气温度 的变 化控 制精炼过 程 ， 其控 制 实例 如 图 。 停氧后 的操作有三种方 式 见 图 ， 实践证 明 ， 方式 的效果较好