特种设备安金1安全分析 组的安全稳定运行。因此,在运行中采取必要措施防处焊缝拉裂、管子泄漏原因,针对性对两段有泄漏的 管排与固定连接板处应力集中的发生,并通过检修样管进行检測分析,高再入口管材质12Cr1MovG 消除热膨胀及机组运行产生的拘束,这些措施对机组规格50.8×3.5mm 安全稳定运行至关重要 王必宁等对过热器顶棚密封结构开裂受力进行2裂纹原因分析 了分析口,刘广兴、刘正凡等提出了焊缝裂纹相控 阵检测方法4,江燕明对水冷壁穿顶棚管断裂原2.1宏观检查 因进行了失效分析57。但是,目前针对锅炉高温 取炉后第55排第5根、第54排第6根裂纹处管 再热器管梳形板处结合金相、围观形貌进行失效分子进行宏观检查(编号分别为#5、#6),在固定连 析的相关文献较少,本文基于华能沁北发电有限责接板与管子焊接固定处的管径未胀粗、管璧未减薄。 任公司2×1000MW超超临界机组锅炉高温再热器从连接板与管子角焊接的开裂特征看,裂纹起源于连 人口段管排与固定连接板处焊缝拉裂泄漏失效情况接板与管子角焊缝端部。5样管连接板与管子角焊 进行分析。利用SEM及金相检验观察分析了奥氏缝已经开裂泄漏,#5样管裂纹断口齐平,未见明显 体不锈钢(TP347)高温断口失效形式,并提出相的宏观塑性变形。#6样管管子側角焊缝焊趾处管子 应的防治措 上存在的裂纹。 1设备概况 2.2化学成分分析 在#5、#6样管上取样,采用光谱仪进行化学 华能沁北发电有限责任公司三期机组为两台成分分析,分析结果见表1。检测结果表明,两样管 1000MW超超临界本升直流炉机组。锅炉采用引进技的化学成分满足GB/T5310-2017《高压锅炉用无 术生产,型号为DG3110/26.15-Ⅱ2型锅炉 缝钢管》标准对12 CrIMoVg要求。 锅炉高温再热器管束共计68排,每排为14根 表1化学成分(W%) U形受热面管,规格为φ50.8×3.5mm,横向节距 228.6mm,纵向节距114.3mm,管屏进口段带及梳形 板材质为12 CrlMovG,受热面管采用 Super304H 0,008 SA-213TP347,如图1所示 2.3宏观检查 在5#、6#样管直段上取样,取两根条状拉伸 试样进行室温拉力试验,结果见表2 表2室温力学性能 图1高温再热器示意图 R/ MPa 检修中检査发现高再入口段区域,在管排与固定 接板处存在焊缝拉裂、撕伤管子的现象,存在明显 B5310 泄漏点有7处:扩大检查发现每排的管子固定连接板 与管子固定处都存在焊缝开裂的情况,目测发现约 测结果表明,样管的屈服强度、抗拉强度及伸 500多处。为分析该管子固定连接板与管子焊接固定长率满足GB5310标准对12Cr1MoVG要求