.258 北京科技大学学报 1995年No.3 新模型已稳定运行1年以上，其控制效果明显优于原用的引进模型.在宝钢冷轧 厂，该模型结合CVC辊形的改进和第5机架轧制力设定值的调整，使板形质量大幅度 提高·在新模型投人前后分别用激光式带钢波浪度检测仪抽查各种规格的冷轧带卷长度 超过140000m,统计结果显示：波浪度大于0.009（相当于201的延伸差）的板形缺陷由原 来的7.7877%下降到3.3206%，下降幅度为57.36%，生产效益巨大.详见表1. 表1新模型使用前后的带钢波浪度统计 测量钢卷数：新模型投入前：？4，新模型投入后73 平均波长/m:新模型投入前：0.5595新模型投入后：0.4188 新模型投入前 新模型投入后 波浪度(d)统计 长度‘m 比例% 长度/m 比例/% p0.004 8)309.49 61.5503 110874.79 78.9909 >0.0040.006 28501.27 19.6425 17211.71 12.2622 >0.006-0.009(20I) 15989.29 11.0195 7616.57 5.4263 >0.009-0.020 10769.47 7.4221 4320.12 3.0778 >0.020≈0.030 459.24 0.3165 259.11 0.1846 >0.030-0.040 43.24 0.0298 61.34 0.0437 >0.040-0.050 13.35 0.0092 8.85 0.0063 >0.050 14.65 0.0101 11.51 0.0082 总计 145100.00 100.0000 40364.00 100.0000 按照本文的思路，可进一步建立应力一浪形联合监控系统，并可实现板形控制目标 设定的自适应、自学习功能，完成总流程图中的第14环节，随着模型功能的扩展，板 形控制的效率和精度还会提高· 5 结论 (1)薄板的在线屈曲和后屈曲分析是板形的力学判据和控制目标的理论基础， (2)不同的原料、不同的轧制工艺和不同的轧后工序应当具有与之相应的板形控 制目标设定原则， (3)应当在板形控制目标中用温度补偿的方式消除带钢横向温差造成的热应力影响， (4)在尚不具备板形自动控制的轧机上，可参照本模型的设定原则和设定参数进 行手动调节· 致谢：现场试验得到武钢冷轧厂欧阳金明、赵颖峰和宝钢自动化部华建新，冷轧厂徐耀寰等同志的热情协作 和指导，谨表衷心感测！ 参考文献 1杨荃，冷轧带钢屈曲理论与板形控制目标的研究：[博士学位论文].北京：北京科技大学，1992 2杨茎等.冷轧带钢翘曲形状分析与浪形函数，钢铁，1993,28(6)41~45 3杨茎等，轧制带材的瓢曲生成路径.北京科技大学学报，1994,16(153~57北 京 科 技 大 学 学 报 1卯 5年 N o . 3 新模 型 已 稳 定 运 行 1年 以 上 , 其 控 制 效 果 明显 优 于 原 用 的 引进 模 型 . 在 宝 钢 冷 轧 厂 , 该模 型 结 合 C V C 辊 形 的 改 进 和第 5 机 架 轧 制 力 设 定 值 的 调 整 , 使板 形 质 量 大 幅 度 提 高 . 在 新 模 型 投人 前 后 分 别 用 激 光 式 带钢 波 浪 度 检 测 仪抽查 各种 规格 的冷 轧 带卷 长 度 超 过 14 0 0 0 0m , 统 计结果 显 示 : 波 浪 度 大 于 O . O0 9( 相 当于 2 01 的延 伸差 ) 的板形 缺 陷 由原 来的.7 7 87 7 % 下降到 3 . 3 20 6 % , 下 降幅 度为 57 . 36 % , 生 产效 益 巨大 . 详 见表 1 . 表 1 新模 型使 用前 后 的带钢 波浪 度统计 测 t 钢卷 数 : 新模 型投 入前 : , 4 , 新模 型投 入后 : 73 平均 波长 / m : 新模 型投 入前 : .0 5 5 9 5 新 模型 投入后 : .0 4 18 8 新 模型 投 人 前 新模 型 投 人后 波浪 度 d( w ) 统计 长 度 ` m 比例 / % 长度 /m 比例 / % 华 0 乃04 8几 0 9 . 4 9 6 1 . 5 50 3 110 874 . 79 78 . 9 90 9 > 0 . 00 4 一 0 , 00 6 2 8 5 0 1 . 2 7 19 . 6 4 2 5 17 2 11 . 7 1 12 . 2 62 2 > 0 . 0 0 6 一 0 . 00 9( 2 01 ) 1 5 9 8 9 . 29 1 1 . 0 19 5 7 6 16 . 57 5 . 4 26 3 > 0 . 0 09 ~ 0 . 02 0 10 7 69 4 7 74 22 1 4 32 0 . 12 3 . 0 7 7 8 > O乃20 一 0刀 30 4 5 9 . 24 0 . 3 16 5 2 59 . 1 1 0 . 1 84 6 > 0 . 0 30 一 0 . 04 0 4 3 . 24 0 . 02 9 8 6 1 . 34 0 . 04 3 7 > 0 . 0 4() 一 0 . 0 50 1 3 3 5 0 . 00 9 2 8 . 85 0 乃0 6 3 > 0 . 0 5 0 14 . 65 0 . 0 10 1 1 1 . 5 1 0 . 0 08 2 总计 14 5 l 0() . 00 1 00 . 00 0 0 4 0 364 . 00 1 00 . 0 00 0 按 照 本 文 的 思 路 , 可 进 一步 建 立 应 力 一 浪 形 联 合监 控 系 统 , 并 可 实 现 板 形 控 制 目标 设 定 的 自适 应 、 自学 习 功 能 , 完 成 总流 程 图 中 的 第 14 环 节 . 随 着 模 型 功 能 的 扩 展 , 板 形 控 制 的 效 率和精 度 还 会提 高 . 5 结 论 ( l) 薄 板 的 在 线 屈 曲和 后 屈 曲分 析是 板 形 的力 学 判 据 和 控 制 目标 的理 论 基 础 . ( 2) 不 同 的 原 料 、 不 同 的 轧制 工 艺和 不 同 的轧 后 工 序 应 当具 有 与 之 相 应 的 板 形 控 制 目标 设 定 原 则 . ( 3) 应 当在 板形 控制 目标 中用 温 度补偿 的方式 消除带 钢横 向温差 造 成 的热 应 力 影 响 . ( 4) 在 尚 不具 备 板 形 自动 控 制 的轧 机 上 , 可 参照 本 模 型 的 设 定 原 则 和 设 定 参 数 进 行 手动 调 节 . 致 谢 : 现 场试验 得到 武 钢冷轧 厂 欧 阳 金 明 、 赵 颖 峰和 宝 钢 自动 化 部华 建 新 、 冷 轧 厂 徐 耀 寰 等 同 志 的 热 情 协 作 和 指 导 , 谨 表 衷心 感 谢 ! 参 考 文 献 1 杨荃 . 冷 轧带钢 屈 曲理论 与 板形 控 制 目 标的 研究 : [博 士 学 位论 文 ] . 北京 : 北 京科 技大 学 , 1992 2 杨 荃等 . 冷 轧带 钢翘 曲形 状分 析与 浪 形 函 数 . 钢铁 , 19 93 , 28 ( 6 ) 41 一 4 5 3 杨 荃等 . 轧 制带 材 的飘 曲生 成路 径 . 北京 科技 大学 学报 , 1 99 4 , l 6( 1 ) 53 一 57