·416· 北京科技大学学报 第33卷 表4LF进站和出站钢中典型夹杂物形貌和成分 Table 4 Shape and composition of typical inclusions in molten stee pre-and post-LF refining (a)F进站 (b)LF进站 (e)F出站 (d)LF出站 100m 60 jm 100an 60m 夹杂物成分（质量分数）/堡 工位点 0 Mg Ca Fe (a)LF进站 36.64 2.05 22.58 38.74 (b)F进站 33.64 1.98 22.90 0.69 40.80 (e)LF出站 34.78 1.86 20.11 2.09 41.16 (d)F出站 31.77 3.65 18.75 7.53 35.67 262 表5试验用中包覆盖剂组成 铝酸盐和硫化钙的复合夹杂物为主，通过金相夹 Table 5 Composition of tundish covering fluxes for industrial tests 杂统计分析表明，铸坯中10~20m夹杂物占 质量分数/% Ca0/A203 91.11%,21~30m夹杂物占8.89%，未发现大 Si0, Mgo CaF2 Na20 型夹杂物. 1.0wL.5 <5 <8 <10 5~10 30 13×10-),结晶器中T[0]平均为11.3×10-6(7× 106~14×10-6),铸坯T[0]平均为11.5× x20 10-6(10×10-6~12×10-6),表明连铸过程钢中 10 T[0]基本没有增加，说明浇注过程因吸气产生的 F进站H出站 中可包 结品器 铸坏 二次氧化产物基本得到排除，没有因为钢渣间二 工位点 次氧化引起钢中夹杂物增加.表6为铸坯中典型 图5不同工位点钢中总氧含量的变化趋势 的夹杂物形貌，以球状低熔点钙铝酸盐夹杂物、钙 Fig.5 Variation of total oxygen content at different work stations 表6铸坏中典型夹杂物形貌和成分 Table 6 Shape and composition of typical inclusions in blooms (a)铸坯夹杂物 (6)铸坯夹余物 夹杂物成分（质量分数）/： 图例 0 Mg Ca Fe (a）,1 36.42 2.7428.9129.752.1736.42 (a）.224.05 15.9023.0736.9824.05 30 um 40 um 电子图像1 电子语传！ 36.56 6.20 26.34 0.5828.90 1.43 上述分析结果表明，38 CrMoAl连铸过程中钢水 3结论 洁净度较高，而且钢中夹杂物主要是低熔点的球状 钙铝酸盐夹杂物，在中包浇注温度下基本为液态夹 (1)热力学计算和生产实践研究表明，在高铝 杂物，减少了高熔点夹杂物在水口内壁附着和聚集. 钢精炼过程中，钢中高含量的A1对渣中即使少量的 采用上述夹杂物控制手段，并配合连铸工序水口密 S02都具有较强的还原性，减少或避免钢渣反应有 封圈+吹氩、塞棒吹氩、防堵水口等综合防堵技术措 利于降低钢中A山，03夹杂物. 施，确保了连铸的顺利进行.在浇注过程中，未出现 (2)不采用精炼喂钙线法对钢中非金属夹杂物 跳塞棒的现象，拉速恒定时，塞棒开口度基本上没有 进行形态控制，而通过采用转炉出钢过程渣洗操作， 变化.连浇5炉后，观察水口内壁光滑、干净，基本 利用出钢过程良好的动力学条件，促进熔渣和夹杂 无结瘤物，见图6. 物之间的充分作用，能将AL,0,夹杂物转变成低熔北 京 科 技 大 学 学 报 第 33 卷 表 5 试验用中包覆盖剂组成 Table 5 Composition of tundish covering fluxes for industrial tests CaO/Al2O3 质量分数/% SiO2 MgO CaF2 Na2O 1. 0 ～ 1. 5 ＜ 5 ＜ 8 ＜ 10 5 ～ 10 13 × 10 － 6 ) ，结晶器中 T［O］平均为 11. 3 × 10 － 6 ( 7 × 10 － 6 ～ 14 × 10 － 6 ) ，铸 坯 T ［O］平 均 为 11. 5 × 10 － 6 ( 10 × 10 － 6 ～ 12 × 10 － 6 ) ，表明连铸过程钢中 T［O］基本没有增加，说明浇注过程因吸气产生的 二次氧化产物基本得到排除，没有因为钢渣间二 次氧化引起钢中夹杂物增加． 表 6 为铸坯中典型 的夹杂物形貌，以球状低熔点钙铝酸盐夹杂物、钙 铝酸盐和硫化钙的复合夹杂物为主． 通过金相夹 杂统计 分 析 表 明，铸 坯 中 10 ～ 20 μm 夹 杂 物 占 91. 11% ，21 ～ 30 μm夹杂物占 8. 89% ，未发现大 型夹杂物． 图 5 不同工位点钢中总氧含量的变化趋势 Fig． 5 Variation of total oxygen content at different work stations 上述分析结果表明，38CrMoAl 连铸过程中钢水 洁净度较高，而且钢中夹杂物主要是低熔点的球状 钙铝酸盐夹杂物，在中包浇注温度下基本为液态夹 杂物，减少了高熔点夹杂物在水口内壁附着和聚集． 采用上述夹杂物控制手段，并配合连铸工序水口密 封圈 + 吹氩、塞棒吹氩、防堵水口等综合防堵技术措 施，确保了连铸的顺利进行． 在浇注过程中，未出现 跳塞棒的现象，拉速恒定时，塞棒开口度基本上没有 变化． 连浇 5 炉后，观察水口内壁光滑、干净，基本 无结瘤物，见图 6． 3 结论 ( 1) 热力学计算和生产实践研究表明，在高铝 钢精炼过程中，钢中高含量的 Al 对渣中即使少量的 SiO2 都具有较强的还原性，减少或避免钢渣反应有 利于降低钢中 Al2O3 夹杂物． ( 2) 不采用精炼喂钙线法对钢中非金属夹杂物 进行形态控制，而通过采用转炉出钢过程渣洗操作， 利用出钢过程良好的动力学条件，促进熔渣和夹杂 物之间的充分作用，能将 Al2O3 夹杂物转变成低熔 ·416·