XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 向错误 电源三相调乱调整相序 电源故障,负载 6.运行中电压升高 端故障 检查电源或负载端 1.走动轮在导轨内卡住 油承故障 检查轴承 螺旋细格2.整机抖动 基础或紧固螺|加固基础:拧紧紧 栅除污机 栓不牢固 固螺栓 增大水压,调节阀 3.冲洗水压力不足 水压不足 螺旋输送 桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移「调整桨叶位置 2.传动过程有抖动 甚座不牢固 紧固基座 3.渣料外溢 接口未能对上调整接口位置 漩流搅拌[1.桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 4 2.整体抖动 基座不牢固 1.刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡度不合 调整刮板 理;刮板有松脱 水平管式 吸泥机2.撇渣板有卡位、突跳现象未紧固:位置偏移 重新紧固:调整撤 猹板位置 3.中心支座传动故障 传动电机故障检查传动电机 1.压力过高或过低 进出风口调节不调节进出风口;更 叶轮有磨损换叶片、叶轮 离心鼓风2.机壳过热 在调节阀关闭情停机冷却或打开调 况下长时间运转节阀降温 基础不牢固:连轴加固基座:;调整连 3.风机振动 器故障:叶轮故障轴器:修理叶轮 2.泵类: 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不1.吸水管路不严密,有空气漏入检查吸水管路 输水 2.泵内未灌满水,有空气存在重新灌水,开启放气门 3.水封水管堵塞,有空气漏入检查和清洗水封水管 4.安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水 面间的距离 5.电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6.电动机旋转方向相反 调整相序 7.叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减1.转速降低 检查原动机及电源 2.安装高度增加 检查吸水管路,吸水面 3.空气漏入吸水管或经机械密封|检查管路及机械密封 生入泵内 4.吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管 路过小 5.叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6.叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 10 5．转向错误 电源三相调乱 调整相序 6．运行中电压升高 电源故障，负载 端故障 检查电源或负载端 2 螺旋细格 栅除污机 1．走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 2．整机抖动 基础或 紧固螺 栓不牢固 加固基础；拧紧紧 固螺栓 3．冲洗水压力不足 水压不足 增大水压，调节阀 门 3 螺旋输送 机 1．桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 2．传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 3．渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置 4 漩流搅拌 器 1．桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 2．整体抖动 基座不牢固 紧固基座 6 水平管式 吸泥机 1．刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡 度不合 理；刮板有松脱 调整刮板 2．撇渣板有卡位、突跳现象 未紧固；位置偏移 重新紧固；调整撇 猹板位置 3．中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机 7 离心鼓风 机 1．压力过高或过低 进出风口调节不 当；叶轮有磨损 调节进出风口；更 换叶片、叶轮 2．机壳过热 在调节阀关闭情 况下长时间运转 停机冷却或打开调 节阀降温 3．风机振动 基础不牢固；连轴 器故障；叶轮故障 加固基座；调整连 轴器；修理叶轮 2. 泵类： 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不 输水 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水 面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减 少 1．转速降低 检查原动机及电源 2．安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密封 进入泵内 检查管路及机械密封 4．吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管 路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网