化工设备机械基础(设备部分)教案 4、冷凝液的排出 一般冷凝液的堆积会降低传热效率并可能会形成腐蚀,应尽快排出,在排除过程中要 注意防止带走蒸汽(图4-42a、b结构)和排净(图4-42c结构) 第五节管箱及其它结构 管箱 管箱按其结构可分为固定端管箱、滑动管箱、浮头管箱 1.固定端管箱 主要用于固定管板式换热器及U形管式换热器。(填料函式、浮头式换热器物料进口也为固定端管箱 组成:容器法兰、圆筒短节、封头、及进出口的接管与法兰组成.有时还设有放空口、放净口、仪表 接口、分程隔板等 安图4-43讲述几种常见固定管箱结构 2.滑动管箱 主要指用于填料函式换热器滑动端的管箱。分为外填料函浮头式、单填料函滑动管板式和双填料 函滑动管板式三种。 (1)外填料函浮头式:如图4-44所示。填料函在管板外,填料箱在壳体法兰内。用于压力小于2.5MPa 的换热器。(整个管箱滑动) 2)单填料函滑动管板式:如图4-45所示。在管板上焊一短节,将填料函设在壳体法兰内,填料填 在短节和填料函之间,用管箱法兰兼作填料压盖。(仅管板滑动) 3)双填料函滑动管板式:如图4-46所示。该结构具有双重填料,内圈填料主要用密封管、壳程的 压差密封,外圈填料主要起保险作用,一旦内圈填料有泄漏,外圈填料则能阻止漏出的介质扩散到空间, 并能由接管收集漏出的介质,一般用于介质为易燃、易爆、有毒性介质等场合。(仅管板滑动) 3.浮头管箱 头管箱指浮头式换热器浮头端管箱。按图4-47所示介绍管箱结构,如何拆装 4.高压管箱 对高压换热器,一般高压介质均走管程,高压管箱既要承受高压,又要防止泄露,选择合理的管箱 构对降低制造成本,便于拆装及安全性等均有重大意义 注意事项:尽量减小管箱内径:尽量用锻件:;尽量少用法兰结构:尽量采用简单结构;选择合理的 物流流向。(与图4-48对应介绍) 5.分程隔板 设计要求:承受脉动流体或隔板两侧压差很大时,隔板的厚度应适当增厚,或改变隔板结构:大直 径换热器隔板设计成双层结构:分程隔板上可设排净孔;厚度大于10mn的分程隔板,密封面处应削边 至10mm。(强调:分程隔板端面属于密封面,在与管箱整体焊后进行精加工) 其它结构 拉杆与定距管 安装拉杆与定距管的目的是为了固定折流板或支持板,使两板保持一固定的距离。 1)拉杆形式 螺纹连接:拉杆与管板采用螺纹连接,折流板靠定距管固定间距,适用于外经大于等于19mm的管束。 焊接连接:拉杆与管板、折流板均采用焊接,适用于外经小于等于14m的管束 (2)拉杆的直径和数量:(由筒体公称直径和换热管直径确定) 由表4-24、4-25选取。拉杆公称直径不得小于10mm,数量不得少于4根。 (3)拉杆的布置与尺寸 拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘,以便于较好地固定折流板。对于大直径的换热器,在布管区化工设备机械基础（设备部分）教案 - 11 - 4、冷凝液的排出 一般冷凝液的堆积会降低传热效率并可能会形成腐蚀，应尽快排出，在排除过程中要 注意防止带走蒸汽（图 4-42 a、b 结构）和排净（图 4-42 c 结构） 第五节 管箱及其它结构 一、管箱 管箱按其结构可分为固定端管箱、滑动管箱、浮头管箱。 1．固定端管箱 主要用于固定管板式换热器及 U 形管式换热器。（填料函式、浮头式换热器物料进口也为固定端管箱） 组成：容器法兰、圆筒短节、封头、及进出口的接管与法兰组成．有时还设有放空口、放净口、仪表 接口、分程隔板等。 安图 4-43 讲述几种常见固定管箱结构 2．滑动管箱 主要指用于填料函式换热器滑动端的管箱。分为外填料函浮头式、单填料函滑动管板式和 双填料 函滑动管板式三种。 （1）外填料函浮头式：如图 4-44 所示。填料函在管板外，填料箱在壳体法兰内。用于压力小于 2.5MPa 的换热器。（整个管箱滑动） （2）单填料函滑动管板式：如图 4-45 所示。在管板上焊一短节，将填料函设在壳体法兰内，填料填 在短节和填料函之间，用管箱法兰兼作填料压盖。（仅管板滑动） （3）双填料函滑动管板式：如图 4-46 所示。该结构具有双重填料，内圈填料主要用密封管、壳程的 压差密封，外圈填料主要起保险作用，一旦内圈填料有泄漏，外圈填料则能阻止漏出的介质扩散到空间， 并能由接管收集漏出的介质，一般用于介质为易燃、易爆、有毒性介质等场合。（仅管板滑动） 3．浮头管箱 浮头管箱指浮头式换热器浮头端管箱。按图 4-47 所示介绍管箱结构，如何拆装。 4．高压管箱 对高压换热器，一般高压介质均走管程，高压管箱既要承受高压，又要防止泄露，选择合理的管箱 结构对降低制造成本，便于拆装及安全性等均有重大意义。 注意事项：尽量减小管箱内径；尽量用锻件；尽量少用法兰结构；尽量采用简单结构；选择合理的 物流流向。（与图 4-48 对应介绍） 5．分程隔板 设计要求：承受脉动流体或隔板两侧压差很大时，隔板的厚度应适当增厚，或改变隔板结构；大直 径换热器隔板设计成双层结构；分程隔板上可设排净孔；厚度大于 10mm 的分程隔板，密封面处应削边 至 10mm。（强调：分程隔板端面属于密封面，在与管箱整体焊后进行精加工） 二、其它结构 1. 拉杆与定距管 安装拉杆与定距管的目的是为了固定折流板或支持板，使两板保持一固定的距离。 （1）拉杆形式： 螺纹连接：拉杆与管板采用螺纹连接，折流板靠定距管固定间距，适用于外经大于等于 19 mm 的管束。 焊接连接：拉杆与管板、折流板均采用焊接，适用于外经小于等于 14 mm 的管束。 （2）拉杆的直径和数量：（由筒体公称直径和换热管直径确定） 由表 4-24、4-25 选取。拉杆公称直径不得小于 10 mm，数量不得少于 4 根。 （3）拉杆的布置与尺寸： 拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘，以便于较好地固定折流板。对于大直径的换热器，在布管区