第三章金属与合金的结晶 第一节纯金属的结晶 、冷却曲线与过冷度 过冷:实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0的现象 过冷度 (冷速↑→ 结晶的必要条件:过冷(结晶的动力) 金属的结晶过程 结晶过程是晶核不断形成和长大的过程 晶核长大过程是按树枝状骨架方式长大 三、晶粒大小对力学性能的影响 晶粒细晶粒数多→变形可以分散在更多的晶粒内→塑性好韧性好 晶界面积大→裂纹难扩展→变形抗力高→强度高 金属的晶粒越细,其力学性能越好 细化晶粒的主要方式 1提高冷速(提高过冷度) 对大铸件或厚薄差别大的铸件 冷速过快→变形、开裂,只适用于小铸件,简单件 2变质处理 常用于大铸件,实际效果较好 3振动搅拌 3 四、铸锭的组织 表层细晶区 2—柱状晶粒区 中心粗大等轴晶粒区 第二节合金的结晶 、二元合金相图 相图:表示在平衡状态下,合金系的相与温度、成分之间关系的图形。 (又称状态图,平衡图) 相图的建立 W(%) (a)冷却曲线第 三 章 金属与合金的结晶 第一节 纯金属的结晶 一、冷却曲线与过冷度 过冷：实际结晶温度 T1 总是低于理论结晶温度 T0 的现象 过冷度 ∆T = T0 - T1 （ 冷速↑→ ∆T ↑ ） 结晶的必要条件：过冷 （结晶的动力） 二、金属的结晶过程 结晶过程是晶核不断形成和长大的过程 晶核长大过程是按树枝状骨架方式长大 三、晶粒大小对力学性能的影响 晶粒细 晶粒数多→变形可以分散在更多的晶粒内→塑性好韧性好 晶界面积大→裂纹难扩展→变形抗力高→强度高 金属的晶粒越细，其力学性能越好。 细化晶粒的主要方式 1 提高冷速（提高过冷度） 对大铸件或厚薄差别大的铸件 冷速过快→ 变形、开裂,只适用于小铸件，简单件 2 变质处理 常用于大铸件，实际效果较好 3 振动搅拌 四、铸锭的组织 1——表层细晶区 2——柱状晶粒区 3——中心粗大等轴晶粒区 第二节 合金的结晶 一、 二元合金相图 相图：表示在平衡状态下，合金系的相与温度、成分之间关系的图形。 （又称状态图，平衡图） 相图的建立