第7章冲模结构设计 导正的简单圆筒拉深/反拉深、简单对称压弯等工序。由于难以保证凸-凹模间隙均匀分布, 冲裁件上容易出现不均匀毛刺。此类模具结构简单,成本低廉,但安装调整要格外小心, 2)导向模。即上、下模之间设置了导板、导筒、导柱与导套等导向零件。有了平稳 可靠的导向装置,制件精度就有保障,模具安装调整工作也比较简单。但模具成本稍高 4.按制作模具工作零件的材料分类 (1)钢模。模具工作零件用模具钢制造。 (2)硬质合金模。模具工作零件(整体或局部)用耐磨损的硬质合金/钢结硬质合金制造 应用于某些较高硬度材料(如硬态弹簧钢片)的冲裁模、要求模具寿命长的各类模具(如高速 多工位级进模等)。但模具的加工难度较大,需要一些特殊的加工设备与工具,因此成本 较高 还有低熔点合金模、聚氨酯橡胶模、塑质模,等等。 5.按卸料方式分类 按卸料方式可分为刚性卸料模、半刚性卸料模和弹性卸料模。 6.按进、出料的操作方式分类 按进、出料的操作方式(机械化程度)可分为手动模、半自动模及自动模 7.按节制进料方式分类 按节制进料方式的不同(如定位销式、挡料销式、导正销式、侧刃式和挡板式等)也可 区分。 8.按模具零件组合通用程度分类 按模具零件组合通用程度可分为专用模(大多数模具属于此类)和组合通用模(通过零件 的组合可以冲裁出多种孔,机柜面板的冲孔模多采用此类模具)。组合通用模具多用于加工 中、小批量的冲压件 9.按模具外形尺寸分类 按模具外形尺寸的大小可分为小型模具、中型模具和大型模具 对于某一副模具,可能兼有上述几方面的特征,视场合按约定俗成区分即可,并不需 要面面俱到。模具的命名一般应冠以被加工制件的名称、工序性质和工步,如垫圈冲孔落 料复合模、托架弯曲模、外罩第2次拉深模,等等。 7.2冲模的基本结构类型 尽管冲模的结构多种多样,但一般可分解为上模和下模两个部分。上模与压力机滑块 连接并随之一起运动;下模则固定在压力机的工作台面上。下面就单工序模、复合模、级 进模3种基本类型,分别介绍其结构、工作原理、特点及应用场合第 7 章 冲模结构设计 207 导正的简单圆筒拉深/反拉深、简单对称压弯等工序。由于难以保证凸-凹模间隙均匀分布， 冲裁件上容易出现不均匀毛刺。此类模具结构简单，成本低廉，但安装调整要格外小心。 (2) 导向模。即上、下模之间设置了导板、导筒、导柱与导套等导向零件。有了平稳 可靠的导向装置，制件精度就有保障，模具安装调整工作也比较简单。但模具成本稍高。 4. 按制作模具工作零件的材料分类 (1) 钢模。模具工作零件用模具钢制造。 (2) 硬质合金模。模具工作零件(整体或局部)用耐磨损的硬质合金/钢结硬质合金制造。 应用于某些较高硬度材料(如硬态弹簧钢片)的冲裁模、要求模具寿命长的各类模具(如高速 多工位级进模等)。但模具的加工难度较大，需要一些特殊的加工设备与工具，因此成本 较高。 还有低熔点合金模、聚氨酯橡胶模、塑质模，等等。 5. 按卸料方式分类 按卸料方式可分为刚性卸料模、半刚性卸料模和弹性卸料模。 6. 按进、出料的操作方式分类 按进、出料的操作方式(机械化程度)可分为手动模、半自动模及自动模。 7. 按节制进料方式分类 按节制进料方式的不同(如定位销式、挡料销式、导正销式、侧刃式和挡板式等)也可 区分。 8. 按模具零件组合通用程度分类 按模具零件组合通用程度可分为专用模(大多数模具属于此类)和组合通用模(通过零件 的组合可以冲裁出多种孔，机柜面板的冲孔模多采用此类模具)。组合通用模具多用于加工 中、小批量的冲压件。 9. 按模具外形尺寸分类 按模具外形尺寸的大小可分为小型模具、中型模具和大型模具。 对于某一副模具，可能兼有上述几方面的特征，视场合按约定俗成区分即可，并不需 要面面俱到。模具的命名一般应冠以被加工制件的名称、工序性质和工步，如垫圈冲孔落 料复合模、托架弯曲模、外罩第 2 次拉深模，等等。 7.2 冲模的基本结构类型 尽管冲模的结构多种多样，但一般可分解为上模和下模两个部分。上模与压力机滑块 连接并随之一起运动；下模则固定在压力机的工作台面上。下面就单工序模、复合模、级 进模 3 种基本类型，分别介绍其结构、工作原理、特点及应用场合