Parameter d2 d3 L LI L2 L3 L4 B Parameter value 0.76 15 60 50 140 150° D 0.035 -5445 0.030 —6489 8346 -10089 0.02 0.010 0.005 0.000 0.2 0.4 0.60.8 出版稿 1.0 1.2 圈3网格独立性研究 Fig.3 Grid dependency study 1.2.3边界条件 设置入口边界水相为主相，密度为998.2kgm3、动力粘度为0.001003Pas:悬浮颗粒 为次相，设置悬浮颗粒密度为1560kgm3,入流悬浮颗粒浓度为3gL1,即体积浓度 0.001923,颗粒动力粘度为0.002001Pas,颗粒粒度为60um:进口速度大小为0.1ms, 固液两相速度相同：由于自由出流边界适合出流量速度、压力等未知的情况，故出口边 界采用自由出流：设备的内部导流板、边壁等均没置为固壁无滑移边界1；采用压力隐式 算子对PISO算法进行分裂：湍动能、湍动能耗散率和动能方程均采用二阶迎风离散格式： 模拟时间步长取0.01s,迭代步数为60000，模拟计算时长为600s。 2结果与讨论 2.1结的参数 针对固体悬浮物深度澄清装置进水口喷嘴长度、喉管与喷嘴管径比、水流进入污泥颗粒 沉降区开口大小、设备直径等结构参数对设备内容流场进行数值模拟。其中，进水悬浮颗粒 浓度为3gL,悬浮颗粒粒度为60um,入流速度为0.1ms。 2.1.1喷嘴长度 在喉管与喷嘴管径比为2，颗粒沉降区开口尺寸为70mm,装置直径500mm的条件下， 根据经验参数合入喷嘴长度L1分别选取50mm、80mm和110mm开展数值模拟。喷嘴长 度对装置内部流场速度分布、颗粒沉降区平均湍动能和固体悬浮颗粒去除率的影响分别如 图4-6所示Parameter d2 d3 L L1 L2 L3 L4 α β Parameter value / 0.76 D / / 15 60 50 140 º 150º 图 3 网格独立性研究 Fig.3 Grid dependency study 1.2.3 边界条件 设置入口边界水相为主相，密度为 998.2 kg·m-3、动力粘度为 0.001003 Pa·s；悬浮颗粒 为次相，设置悬浮颗粒密度为 1560 kg·m-3，入流悬浮颗粒浓度为 3g·L-1，即体积浓度 0.001923，颗粒动力粘度为 0.002001 Pa·s，颗粒粒度为 60 µm；进口速度大小为 0.1 m·s-1， 固液两相速度相同；由于自由出流边界适合出口流量、速度、压力等未知的情况，故出口边 界采用自由出流[27]；设备的内部导流板、边壁等均设置为固壁无滑移边界[16]；采用压力隐式 算子对 PISO 算法进行分裂；湍动能、湍动能耗散率和动能方程均采用二阶迎风离散格式； 模拟时间步长取 0.01 s，迭代步数为 60000，模拟计算时长为 600 s。 2 结果与讨论 2.1 结构参数 针对固体悬浮物深度澄清装置进水口喷嘴长度、喉管与喷嘴管径比、水流进入污泥颗粒 沉降区开口大小、设备直径等结构参数对设备内容流场进行数值模拟。其中，进水悬浮颗粒 浓度为 3 g·L-1，悬浮颗粒粒度为 60 µm，入流速度为 0.1 m·s-1。 2.1.1 喷嘴长度 在喉管与喷嘴管径比为 2，颗粒沉降区开口尺寸为 70 mm，装置直径 500 mm 的条件下， 根据经验参数，三个喷嘴长度 L1 分别选取 50 mm、80 mm 和 110 mm 开展数值模拟。喷嘴长 度对装置内部流场速度分布、颗粒沉降区平均湍动能和固体悬浮颗粒去除率的影响分别如 图 4~6 所示。录用稿件，非最终出版稿