由于调匀度与取样尺寸大小有关，度量混合效果不够全面，因此，引入分隔尺度的概念。 对于多相物系，用气泡直径、液滴直径、颗粒直径及分布来表征分隔尺度。 3.宏观混合与微观混 设备尺度的混合、旋涡尺度的混合都是宏观混合：只有分子尺度混合（依赖于分子扩散 才是微观混合。 二、混合机理 1.搅拌器的两个功能 1)总休流动 一将流体输送到搅拌釜内各处。大尺度宏观混合 2)强剪切或高度湍动 产生旋涡，小尺度宏观混合。促进微观混合 值得注意的是：流体不是靠浆叶直接打碎的，而是靠高剪切力场撕碎的。 2。均相液体的混合机理 1)低粘度液体的混合一一总体流动+高度温动 最小液团尺寸为10μm量级。 2)高粘度及非牛顿流体的混合 一大多处于层流状态，混合机理主要依赖于充分的总体 流动。 3.非均相物系的混合机理 1)液滴或气泡的分散 界面张力是抗力，。大不易分散。液滴（或气泡）在前切力的作用下，变形、破裂。液滴 达到稳定时，液滴破碎与合并达到动态平衡。由于叶片附近剪切强度大，液滴较小：边角 剪切强度小，液滴较大。要克服液滴大小分布不均，可采取的措施： ①尽量使釜内湍动程度均匀： ②加少量保护胶或表面活性剂，使液滴难以合并。 2)固体顶粒的分散 对于细颗粒，搅拌要能打散颗粒团聚体：对于粗颗粒，要使全部颗粒离底悬浮，操作转 速应大于悬 浮临 转速 三、搅拌器性能 1.旋浆式搅拌器 旋浆式搅拌器产生的流量q大，压头H小，适合于低粘度液体（μ<IOPa·s)的搅拌。 2.涡轮式搅拌器 祸轮式搅拌器产生的流量q小，压头H大，适合于中等粘度液体（μ<50Pa·s)的搅拌。 3。大叶片低转速搅拌器 有描式、框式、蝶带式搅拌器，适合于高粘度液体、颗粒悬浮液的搅拌，能防止器壁沉 积现象。 4.强化过程的工程措施 采取一定的工程措施，可以抑制不利因素，调动有利因素。不利因素有：打旋、流体走 短路、阻力不足 1)提高转速一 提高流量q、压头H 2)加挡板一一消除打旋，增加阻力 加四块挡板被称为全挡板。 3)信心安转 一破坏循环回路的对称性 4)装导流能 避免短路及死区 四、搅拌功率 1.混合效果与功率消耗 功率消耗P=PgHg, 3-428 由于调匀度与取样尺寸大小有关，度量混合效果不够全面，因此，引入分隔尺度的概念。 对于多相物系，用气泡直径、液滴直径、颗粒直径及分布来表征分隔尺度。 3．宏观混合与微观混合 设备尺度的混合、旋涡尺度的混合都是宏观混合；只有分子尺度混合（依赖于分子扩散） 才是微观混合。 二、混合机理 1．搅拌器的两个功能 1）总体流动——将流体输送到搅拌釜内各处。大尺度宏观混合。 2）强剪切或高度湍动——产生旋涡，小尺度宏观混合。促进微观混合。 值得注意的是：流体不是靠浆叶直接打碎的，而是靠高剪切力场撕碎的。 2．均相液体的混合机理 1）低粘度液体的混合---总体流动+高度湍动 最小液团尺寸为 10μm 量级。 2）高粘度及非牛顿流体的混合---大多处于层流状态，混合机理主要依赖于充分的总体 流动。 3．非均相物系的混合机理 1）液滴或气泡的分散 界面张力是抗力，σ大不易分散。液滴(或气泡)在剪切力的作用下，变形、破裂。液滴 达到稳定时，液滴破碎与合并达到动态平衡。由于叶片附近剪切强度大，液滴较小；边角处 剪切强度小，液滴较大。要克服液滴大小分布不均，可采取的措施： ①尽量使釜内湍动程度均匀； ②加少量保护胶或表面活性剂，使液滴难以合并。 2）固体颗粒的分散 对于细颗粒，搅拌要能打散颗粒团聚体；对于粗颗粒，要使全部颗粒离底悬浮，操作转 速应大于悬浮临界转速。 三、搅拌器性能 1．旋浆式搅拌器 旋浆式搅拌器产生的流量 qV大，压头 H 小，适合于低粘度液体(μ<10Pa·s)的搅拌。 2．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器产生的流量 qV小，压头 H 大，适合于中等粘度液体(μ<50Pa·s)的搅拌。 3．大叶片低转速搅拌器 有锚式、框式、螺带式搅拌器，适合于高粘度液体、颗粒悬浮液的搅拌，能防止器壁沉 积现象。 4．强化过程的工程措施 采取一定的工程措施，可以抑制不利因素，调动有利因素。不利因素有：打旋、流体走 短路、阻力不足。 1）提高转速——提高流量 qV、压头 H 2）加挡板——消除打旋，增加阻力 加四块挡板被称为全挡板。 3）偏心安装——破坏循环回路的对称性。 4）装导流筒——避免短路及死区。 四、搅拌功率 1．混合效果与功率消耗 功率消耗 P = ρgHqV 3-4