由于钢锭温度不均匀,液芯锭的凝固层厚薄不均,轧制时会产生明显的宽展不均现象, 如图6所示。凝固层厚薄老别愈大,宽度差也愈大,即出;成小,8:则增大。 三、厚度差 当日=1.6~3.2时,液芯轧件上下面会产生单鼓(图2),而当日=0,3~04时, 轧件沿纵向高度变化不大,大部分金属向宽向流动(图5)。当液芯率大于18%时,轧件纵 向中段的高度会比头尾略小,而产生凹陷,如图7所示。这一变形现象在普轧中是没有见到 过的,产生这一现象的原因:与轧件平轧时中段宽向 产生收缩、翻钢立轧压下量减小,立轧时产生明显的 凹陷 B-B 单鼓变形使变形抗力降低、轧辊及轧件的弹性变形减 小有关。凹陷深度通常小于3mm。 四、延伸 在相同轧制规程下,随着液芯率的增加,总延伸 图7轧件高度产生凹陷 系数会下降,如图8所示。但由于轧制条件不同,延伸 系数的下降速度是不同的,如图9所示。 .0 1.18 延115 总3.01 系1.12外 6 伸 1.0f 敷2. 1.00时 1.03 1.0 0 812162024 81216202428 液芯串% 液芯率% 图8液芯率与总延伸系数的关系 图9 同一道次的延伸系数与液芯率的关系 由图9可知,同一轧制道次,压下量相同。当液芯率较大时,延伸系数变得很小,绝大 部分金属都向宽向流动。:=0,4时,这一现象更明显。 五、鱼那 鱼尾长度随液芯率增加而减小,如图10所示。因此,液芯轧制有利于减少切头切尾量。 当液芯锭的凝固层厚度不同时,上下层的鱼尾长度也不相同,如图11及表1所示。鱼尾 8:)随凝图层厚度比(:)的特加而减小。 表1 端部鱼尾长度变化 ha 0.22 0.47 0.54 0.58 1.38 1.27 1.20 1.09 100由于钢锭温 度不均 匀 , 液 芯锭的 凝 固层 厚 薄不均 , 轧制 时 会产 生 明显 的宽展 不均现象 , 如 图 所示 。 凝 固层厚 薄差 别愈 大 , 宽度差 也愈 大 , 且 二 减刁 、 , 一 卜 一 则增大 。 三 、 厚度趁 岑卜 一 卜 时 , 液 芯 轧件 上下 面 会产 生单鼓 图 , 而当 卜 一 。 一 时 , 轧件沿纵 向 高度变化不大 , 大 部分金 属 向宽 向 流动 图 。 当液芯率大 于 时 , 轧件纵 向中段的高度会比头尾 略小 , 而 产生 凹 陷 , 如 图 所示 。 这一 变形 现象在普 轧 中是 没有见 到 卜戊‘ ‘、产 图 轧件 高度 产 生 凹 陷 ‘ 。 一一一 - 过的 , 产 生这一 现象的原 因 与轧件平 轧 时 中段宽 向 产 生收缩 、 翻 钢立 轧压 下 量 减小 , 立 轧 时产 生 明显 的 单鼓 变形使变形 抗力降低 、 轧辊 及 轧件 的 弹性变形减 小有关 。 凹 陷深度通 常小于 。 四 、 延伸 在 相 同 轧制 规 程下 , 随着 液 芯率 的增 加 , 总延伸 系数 会下 降 , 如 图 所示 。 但 由于轧制 条件 不 同 , 延伸 系数的 下 降 速 度是 不 同的 , 如 图 所示 。 。 悬 ” ’ , · , 一、 率 系 狱 · 冰 , · 。合 图 色 液芯率 竹卜 口 公 液 芯率 与总延 伸 系数的关 系 图 由图 可 知 , 同一 轧制道次 , 压 下 量 相 同 。 滚芯率 同一 道 次的延 伸 系数 与液 芯率的关系 当液 芯 率较大时 , 延伸系数变得很 小 , 绝大 部 分金 属都 向宽向流动 。 五 、 鱼甩 卜 一 ‘ 、 , 这一 现 象更 明显 鱼 尾长 度随液芯率增 加而减小 , 如 图 所示 。 因此 , 液芯 轧制 有 利于减 少切头 切 尾量 。 当液 芯锭 的凝 固层 厚 度不 同时 , 上下 层 的 鱼 尾 长 度也 不相 同 , 如 图 及 表 所示 。 鱼尾 的 增 加 而减 小 。 端 部鱼尾长 度变 化 随 凝 固层 厚 度 比 表 工