《数控编程技术》教案第三章 第10页共15页 的规定:坐标的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。数控机床的坐标系统中 有机床坐标系和工件坐标系,机床坐标系是出厂前由生产厂家调试准确后设置的 用户不能改变;工件坐标系是用户为了方便编程而设置的坐标系 3.利用刀具位置补偿可以不考虑刀具的实际运动轨迹,只考虑刀位点的运动 轨迹,这样可以简化编程。刀具位置有刀具半径补偿和刀具长度补偿。刀具半径补 偿有左刀具补偿和右刀具补偿。刀具长度补偿有正补偿和负补偿 4.数控程序在编制过程中要考虑比较广泛的工艺问题,主要有加工方法的选 择,加工工序的编排,工件的装夹,对刀点和换刀点位置的确定,加工路线的选定 刀具及切削用量的选择等。在这些问题上各有一定的确定原则。见表25所示 表25数控加工工艺的确定原则 工件安装的确定①力求设计基准、工艺基准和编程基准统 原则 ②尽可能一次装夹,完成全部加工,减少装夹次数 ③避免使用需要占用数控机床时间的装夹方案,充分 发挥数控机床功效 对刀点的确定原①便于数学处理和加工程序的简化 ②在机床上定位简便 ③在加工过程中便于检查 ④由对刀点引起的加工误差较小 加工路线的确定①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度 原则 ②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率 ③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序 ④对于某些重复使用的程序,应使用子程序 数控刀具的确定①选用刚性和耐用度高的刀具,以缩短对刀和换刀的 原则 停机时间 ②刀具尺寸稳定,安装调整简便 切削用量的确定①粗加工以提高生产率为主,半精加工和精加工以加 原则 工质量为主 注意拐角处的过切和欠切 5.数控加工程序是由一系列机床数控系统能辨识的指令有序结合而构成 加工程序可分为主程序和子程序。无论是主程序还是子程序,每一个程序都是由程 序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序的内容则由若干程序段组成,程序段《数控编程技术》教案 第二章 第10页 共15页 的规定：坐标的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。数控机床的坐标系统中， 有机床坐标系和工件坐标系，机床坐标系是出厂前由生产厂家调试准确后设置的， 用户不能改变；工件坐标系是用户为了方便编程而设置的坐标系。 3．利用刀具位置补偿可以不考虑刀具的实际运动轨迹，只考虑刀位点的运动 轨迹，这样可以简化编程。刀具位置有刀具半径补偿和刀具长度补偿。刀具半径补 偿有左刀具补偿和右刀具补偿。刀具长度补偿有正补偿和负补偿。 4．数控程序在编制过程中要考虑比较广泛的工艺问题，主要有加工方法的选 择，加工工序的编排，工件的装夹，对刀点和换刀点位置的确定，加工路线的选定， 刀具及切削用量的选择等。在这些问题上各有一定的确定原则。见表 2.5 所示。 表 2.5 数控加工工艺的确定原则 工件安装 的确定 原则 ①力求设计基准、工艺基准和编程基准统一 ②尽可能一次装夹，完成全部加工，减少装夹次数 ③避免使用需要占用数控机床时间的装夹方案，充分 发挥数控机床功效 对刀点的 确定原 则 ①便于数学处理和加工程序的简化 ②在机床上定位简便 ③在加工过程中便于检查 ④由对刀点引起的加工误差较小 加工路线 的确定 原则 ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度 ②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率 ③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序 ④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 数控刀具 的确定 原则 ①选用刚性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的 停机时间 ②刀具尺寸稳定，安装调整简便 切削用量 的确定 原则 ①粗加工以提高生产率为主，半精加工和精加工以加 工质量为主 ②注意拐角处的过切和欠切 5．数控加工程序是由一系列机床数控系统能辨识的指令有序结合而构成的。 加工程序可分为主程序和子程序。无论是主程序还是子程序，每一个程序都是由程 序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序的内容则由若干程序段组成，程序段