2.刀具交换时间 根据技术指标,测定交换刀具的时间 (四)机床噪声 数控机床噪声包括主轴箱的齿轮噪声,主轴电动机的冷却风 扇噪声、液压系统油泵噪声等。机床空运转时,噪声不得超过标 准规定的85dB。 (五)润滑装置 检验定时定量润滑装置的可靠性,润滑油路有无泄漏,油温 是否过高,以及润滑油路到润滑点的油量分配状况等 (六)气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封,气液系统的调压功能及液压 油箱的工作情况等 (七)附属装置 检查冷却装置能否正常工作,排屑器的工作状况,冷却防护 罩有无泄漏,带负载的交换托盘(APC)能否自动交换并准确定位, 接触式测量头能否正常工作。 2、数控功能 运动指令功能 检验快速移动指令和直线及圆弧插补指令的正确性 2.准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度和半径补偿、 镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等 指令的准确性 3.操作功能 检验回原点、单段程序、程序段跳读、主轴和进给倍率调整 进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确 4.CRT显示功能 检验位置显示、程序显示、各种菜单显示以及编辑修改等功 能的准确性 3、连续空载运行 让数控机床长时间连续运行,是综合检验整台数控机床各种 自动运行功能可靠性最好的方法。数控机床出厂前,一般都要经 过96h的自动连续运行,用户在调整验收时,只要做8-16h的自 动连续运行就可以了。一般来说,机床8h连续运行不出故障,表 明其可靠性已达到一定水平 三、数控系统的验收 完整的数控系统应包括各功能模块、CRT、系统操作曲板、 机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、主轴驱动装置和主轴电动 机、进给驱动装置和进给伺服电动机、位置检测装置及各种连接 电缆等8 2．刀具交换时间 根据技术指标，测定交换刀具的时间。 (四)机床噪声 数控机床噪声包括主轴箱的齿轮噪声，主轴电动机的冷却风 扇噪声、液压系统油泵噪声等。机床空运转时，噪声不得超过标 准规定的 85dB。 (五)润滑装置 检验定时定量润滑装置的可靠性，润滑油路有无泄漏，油温 是否过高，以及润滑油路到润滑点的油量分配状况等。 (六)气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封，气液系统的调压功能及液压 油箱的工作情况等。 (七)附属装置 检查冷却装置能否正常工作，排屑器的工作状况，冷却防护 罩有无泄漏，带负载的交换托盘(APC)能否自动交换并准确定位， 接触式测量头能否正常工作。 2、数控功能 1．运动指令功能 检验快速移动指令和直线及圆弧插补指令的正确性。 2．准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度和半径补偿、 镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等 指令的准确性。 3．操作功能 检验回原点、单段程序、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、 进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确 性。 4．CRT 显示功能 检验位置显示、程序显示、各种菜单显示以及编辑修改等功 能的准确性。 3、连续空载运行 让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台数控机床各种 自动运行功能可靠性最好的方法。数控机床出厂前，一般都要经 过 96h 的自动连续运行，用户在调整验收时，只要做 8—16h 的自 动连续运行就可以了。一般来说，机床 8h 连续运行不出故障，表 明其可靠性已达到一定水平。 三、数控系统的验收 完整的数控系统应包括各功能模块、CRT、系统操作曲板、 机床操作面板、电气控制柜 (强电柜)、主轴驱动装置和主轴电动 机、进给驱动装置和进给伺服电动机、位置检测装置及各种连接 电缆等