刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控 刀具磨损的形态 及其原因 前刀面磨损 边界唐损 切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀 后刀面磨损 具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨边界磨损 损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包 括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等) 和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度 降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切 刀具的磨损形态 削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。 急剧磨损 因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 刀具磨损的形式有以下几种 1.前刀面磨损 2.后刀面磨损 3.边界磨损 时间 从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因 典型的磨损曲线 主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由 工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距 离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 二刀具磨损过程、磨钝标准及刀具 寿命 随着切削时间的延长,刀具磨损增加。根据切削实验,可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损 曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量vB(或前刀面月牙洼磨损深度K为横坐标与纵坐标。 从图可知,刀具磨损过程可分为三个阶段刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控 一 刀具磨损的形态 及其原因 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀 具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨 损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包 括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等) 和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度 降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切 削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 刀具磨损的形式有以下几种： 1.前刀面磨损 2.后刀面磨损 3.边界磨损 从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因 主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由 工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距 离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具 寿命 随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损 曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量 VB(或前刀面月牙洼磨损深度 KT)为横坐标与纵坐标。 从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段： 刀具的磨损形态 典型的磨损曲线