3淬硬层深度 工件经感应加热淬火后的金相组织与加热温度沿截面分布有关,一般可分为 淬硬层、过渡层及心部组织三部分。还与钢的化学成分、淬火规范、工件尺寸等 因素有关;如果加热层较深,在淬硬层中存在马氏体+贝氏体或马氏体+贝氏体+ 屈氏体+少量铁素体混合组织。此外,奥氏体化不均匀,淬火后还可以观察到高 碳马氏体和低碳马氏体混合组织 工件经感应淬火后可以用金相法、硬度法或酸蚀发测定或标定硬化层深度。 金相法测定硬化层深度一一由表面测至50%马氏体区的深度。 硬度法测定硬化层深度一一按半马氏体区硬度为准。 三、实验材料实验设备 (1)高频感应加热设备10KW一台;(2)淬火机床一台:(3)硬度计2台;(4) 金相显微镜5台;(5)中8×100mm,45号钢,T12钢各5根。 四、实验内容 1、高频感应加热淬火测定45号钢和T12钢工件表面硬度 2、测定45号钢和T12钢的硬化层深度。 五、实验步骤 全班分成10组,每组一个试样,通过加热时改变各种参数来改变硬化层深 度以及加热温度高低对淬硬层组织的影响,经淬火后测表面硬度及硬化组织,并 做出硬度分布曲线。 1、接通髙频感应加热设备电源,接通冷却水,按规定进行不同的参数选择; 2、将工件放入不同的感应器中加热(加热温度由加热时间进行控制),加热 完毕后喷水冷却 3、将高频感应加热淬火后的工件用砂纸打磨光亮,测定工件不同参数条件 下的表面硬度值和距表面不同深度△L(六等份)对应的硬度值填入表1 用金相显微镜观察不同淬火条件下的金相组织并测定工件不同参数条件 下的硬化层深度 5、做出45号钢和T12钢工件的硬度分布曲线。 表1高频淬火实验记录表 加热时间(温度 (秒 方式表面硬山/硬度硬化层表面硬度 △L 硬度硬化层表面硬 硬度硬化层 (HRC) HRC深度(mm(HRC) HRC深度(m度( HRC (HRC)深度(m L=2 度相 法法 法法 法法 钢水 △L=23.淬硬层深度 工件经感应加热淬火后的金相组织与加热温度沿截面分布有关，一般可分为 淬硬层、过渡层及心部组织三部分。还与钢的化学成分、淬火规范、工件尺寸等 因素有关；如果加热层较深，在淬硬层中存在马氏体+贝氏体或马氏体+贝氏体+ 屈氏体+少量铁素体混合组织。此外，奥氏体化不均匀，淬火后还可以观察到高 碳马氏体和低碳马氏体混合组织。 工件经感应淬火后可以用金相法、硬度法或酸蚀发测定或标定硬化层深度。 金相法测定硬化层深度——由表面测至 50%马氏体区的深度。 硬度法测定硬化层深度——按半马氏体区硬度为准。 三、实验材料实验设备 (1)高频感应加热设备 10KW 一台；(2)淬火机床一台；(3)硬度计 2 台；(4) 金相显微镜 5 台；(5)ф8×100mm,45 号钢，T12 钢各 5 根。 四、实验内容 1、高频感应加热淬火测定 45 号钢和 T12 钢工件表面硬度； 2、测定 45 号钢和 T12 钢的硬化层深度。 五、实验步骤 全班分成 10 组，每组一个试样，通过加热时改变各种参数来改变硬化层深 度以及加热温度高低对淬硬层组织的影响，经淬火后测表面硬度及硬化组织，并 做出硬度分布曲线。 1、接通高频感应加热设备电源，接通冷却水，按规定进行不同的参数选择； 2、将工件放入不同的感应器中加热(加热温度由加热时间进行控制)，加热 完毕后喷水冷却； 3、将高频感应加热淬火后的工件用砂纸打磨光亮，测定工件不同参数条件 下的表面硬度值和距表面不同深度 ΔL(六等份)对应的硬度值填入表 1； 4、用金相显微镜观察不同淬火条件下的金相组织并测定工件不同参数条件 下的硬化层深度； 5、做出 45 号钢和 T12 钢工件的硬度分布曲线。 表 1 高频淬火实验记录表 钢种 冷却 方式 加热时间(温度) (秒) (秒) (秒) 表面硬度 (HRC) (ΔL) 硬度 (HRC) 硬化层 深度(mm) 表面硬度 (HRC) (ΔL) 硬度 (HRC) 硬化层 深度(mm) 表面硬 度(HRC) (ΔL) 硬度 (HRC) 硬化层 深度(mm) 45 钢 水冷 ΔL=1 硬 度 法 金 相 法 ΔL=1 硬 度 法 金 相 法 ΔL=1 硬 度 法 金 相 法 ΔL=2 ΔL=2 ΔL=2 ΔL=3 ΔL=3 ΔL=3 ΔL=4 ΔL=4 ΔL=4 ΔL=5 ΔL=5 ΔL=5 ΔL=6 ΔL=6 ΔL=6 T12 钢 水冷 ΔL=1 ΔL=1 ΔL=1 ΔL=2 ΔL=2 ΔL=2 ΔL=3 ΔL=3 ΔL=3 ΔL=4 ΔL=4 ΔL=4 ΔL=5 ΔL=5 ΔL=5 ΔL=6 ΔL=6 ΔL=6