钢筋绑扎胎架数量需与预制底座数量相匹配,并以确保预制台座充分发挥工效为原则, 因此绑扎胎架生产效率不得低于预制效率。国内类似工程一片节段梁钢筋绑扎周期约40小 时,因此确定建设8个钢筋绑扎胎架 3存梁台座数量确定 存梁台座数量应与梁场正常合理的生产效率、设计规定的存梁期,并考虑存梁台座合理 利用率等因素确定。一旦数量不足,直接导致预制进度受阻滞,甚至出现向进度让路在存梁 期不足的条件下架梁,影响设计意图的实现。 施工图要求所有节段均需存梁3个月,让其完成绝大部分自由收缩徐变后方可安装。按 46片/月生产速度,则需最少存梁数为:46×3=138榀。考虑前期架梁不熟练,制梁速度高 于架梁速度一倍,这种工况按一个月考虑。则另需存梁数为46/2=23榀。故总计存梁数量应 为138+23=161榀。梁场设置双层存梁台位,由于提梁机效率的问题以及架梁的操作方便性 第二层存梁台位的利用率仅能按60%考虑。扣除修整区存梁8片后,则至少需要设置台座位 为 由2n-40%n=161-8,推出:n=96个。 实际设置存梁台座100个。 四、平面总体布置 该步骤即是将前面确定的各功能区的关键设施(预制台座、存梁座、钢筋绑扎胎架), 结合场内交通、水电、生活办公设施、环水保设施等要素,在平面空间上进行合理的组合布 局,实现工序衔接顺畅紧密,区域流转经济合理,场地得以充分利用。其基本原则是设施空 间布置、相邻关系应与工序逻辑关系相适应,避免物资、人员、设施的无序、无效流转 该步骤的关键在于确定生产线的数量。生产线的数量与布置方式也决定了梁场的平面总 体形状布置。本工程生产线布置方式比选如下 表4梁场生产线布置方案比选 方案名称 方案概述 优点 缺点 梁场尺寸600×30m 梁场长度将达到600m以上, 只需布置一条场内便道、 1条生产顺梁场长度方向布置 2条门架轨道,可减少龙 场地分散,砼运输、成品梁运 线28m跨按1×6布置预制台 门架投入,门吊跨径适输距离增加,龙门架走行距离 径门吊方座,5×17布置存梁 中,造价经济:占地相对/增加,工作效率降低:不能同 台座。配备1台工作 步执行2榀梁浇筑、2榀钢筋 门吊,1台吊梁门吊较少,场建经济性较高 骨架安装等钢筋绑扎胎架数量需与预制底座数量相匹配，并以确保预制台座充分发挥工效为原则， 因此绑扎胎架生产效率不得低于预制效率。国内类似工程一片节段梁钢筋绑扎周期约 40 小 时，因此确定建设 8 个钢筋绑扎胎架。 3.存梁台座数量确定 存梁台座数量应与梁场正常合理的生产效率、设计规定的存梁期，并考虑存梁台座合理 利用率等因素确定。一旦数量不足，直接导致预制进度受阻滞，甚至出现向进度让路在存梁 期不足的条件下架梁，影响设计意图的实现。 施工图要求所有节段均需存梁 3 个月，让其完成绝大部分自由收缩徐变后方可安装。按 46 片/月生产速度，则需最少存梁数为：46×3=138 榀。考虑前期架梁不熟练，制梁速度高 于架梁速度一倍，这种工况按一个月考虑。则另需存梁数为 46/2=23 榀。故总计存梁数量应 为 138+23=161 榀。梁场设置双层存梁台位，由于提梁机效率的问题以及架梁的操作方便性， 第二层存梁台位的利用率仅能按 60%考虑。扣除修整区存梁 8 片后，则至少需要设置台座位 n 为： 由 2n-40%n=161-8，推出：n=96 个。 实际设置存梁台座 100 个。 四、平面总体布置 该步骤即是将前面确定的各功能区的关键设施（预制台座、存梁座、钢筋绑扎胎架）， 结合场内交通、水电、生活办公设施、环水保设施等要素，在平面空间上进行合理的组合布 局，实现工序衔接顺畅紧密，区域流转经济合理，场地得以充分利用。其基本原则是设施空 间布置、相邻关系应与工序逻辑关系相适应，避免物资、人员、设施的无序、无效流转。 该步骤的关键在于确定生产线的数量。生产线的数量与布置方式也决定了梁场的平面总 体形状布置。本工程生产线布置方式比选如下： 表 4 梁场生产线布置方案比选 方案名称 方案概述 优点 缺点 1 条生产 线 28m 跨 径门吊方 案 梁场尺寸 600×30m， 顺梁场长度方向布置 按 1×6 布置预制台 座，5×17 布置存梁 台座。配备 1 台工作 门吊，1 台吊梁门吊 只需布置一条场内便道、 2 条门架轨道，可减少龙 门架投入，门吊跨径适 中，造价经济；占地相对 较少，场建经济性较高 梁场长度将达到 600m 以上， 场地分散，砼运输、成品梁运 输距离增加，龙门架走行距离 增加，工作效率降低；不能同 步执行 2 榀梁浇筑、2 榀钢筋 骨架安装等