质量不稳定的问题已成为国产树脂与国外产品竞争和争夺市场的主要障碍之一。因此,国内聚 丙烯生产厂急需开发和稳定生产各种高性能牌号以提高我国合成树脂的竞争力。 7.1.3牌号开发采用的手段和方法 聚丙烯牌号开发的主要目的是为了进一步提高聚丙烯树脂的加工和应用性能,扩大聚丙烯 的应用范围。聚丙烯新产品和新牌号的开发常常可采用三种手段来实现,即改变聚合工艺条件、 改变催化剂或改变树脂的后处理条件等。通常这三种方法是互相关联的,如聚合催化剂改变时, 工艺条件也可能需要进行相应的配合调整。目前,改变催化剂、改变聚合工艺是开发新牌号 的主要方法,因为这种方法适合大批量生产,生产成本相对较低,而且产品质量稳定。以通用 树脂为基础,采用物理或化学手段进行进一步的改性加工使之高性能化,是开发一些性能要求 特殊、品种多、批量较小的专用料的有效手段。改变树脂的后处理条件,一般指通过物理共混 的方法,对基础合成树脂进行増韧、增强、降解、阻燃和抗老化等处理。在造粒过程中添加各 种助剂,如抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、成核剂、铜抑制剂、卤素吸收剂、爽滑剂、开口剂 相对分子质量调节剂等,从而生产出具有各种特色、满足市场需要的多种聚丙烯牌号。 根据所需要开发的树脂的性能不同,可分别采用物理和化学两种方法来进行聚丙烯树脂的 牌号开发。采用物理方法,往往是在聚合所得的基础树脂中加入各种助剂来获得具有加工和应 用方面新特性的专用树脂。例如加入抗氧剂及光稳定剂等开发耐热级及耐候级聚丙烯等:加入 阻燃剂生产阻燃聚丙烯等:还可采用多种助剂同时搭配使用:也可以把两种或两种以上的高聚 物混合或熔融混炼而制得塑料合金。采用化学方法,往往是在丙烯的单体聚合过程中,通过改 变催化剂、调整聚合工艺条件、改变反应器结构或加入不同的共聚单体的方法,改变树脂的微 观结构。例如可把一种高聚物(通常用弹性体)溶于单体中,再进行聚合,就可以改进其韧性 采用多个反应器串联生产塑料合金,高耐冲击聚丙烯即是一例。还有把化学反应转移到混炼设 备中,进行以接枝共聚为主的反应性混炼。通常,树脂生产厂以化学方法为主,辅以造粒时加 入一些抗氧剂和润滑剂等助剂开发各种树脂牌号:而加工应用单位则以物理方法为主,开发出 各种专用的树脂牌号(常叫做专用料)。本章评论的内容主要是在树脂生产厂进行的各种牌号开4 质量不稳定的问题已成为国产树脂与国外产品竞争和争夺市场的主要障碍之一。因此，国内聚 丙烯生产厂急需开发和稳定生产各种高性能牌号以提高我国合成树脂的竞争力。 7.1.3 牌号开发采用的手段和方法 聚丙烯牌号开发的主要目的是为了进一步提高聚丙烯树脂的加工和应用性能，扩大聚丙烯 的应用范围。聚丙烯新产品和新牌号的开发常常可采用三种手段来实现，即改变聚合工艺条件、 改变催化剂或改变树脂的后处理条件等。通常这三种方法是互相关联的，如聚合催化剂改变时， 工艺条件也可能需要进行相应的配合调整[3]。目前，改变催化剂、改变聚合工艺是开发新牌号 的主要方法，因为这种方法适合大批量生产，生产成本相对较低，而且产品质量稳定。以通用 树脂为基础，采用物理或化学手段进行进一步的改性加工使之高性能化，是开发一些性能要求 特殊、品种多、批量较小的专用料的有效手段。改变树脂的后处理条件，一般指通过物理共混 的方法，对基础合成树脂进行增韧、增强、降解、阻燃和抗老化等处理。在造粒过程中添加各 种助剂，如抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、成核剂、铜抑制剂、卤素吸收剂、爽滑剂、开口剂、 相对分子质量调节剂等，从而生产出具有各种特色、满足市场需要的多种聚丙烯牌号。 根据所需要开发的树脂的性能不同，可分别采用物理和化学两种方法来进行聚丙烯树脂的 牌号开发。采用物理方法，往往是在聚合所得的基础树脂中加入各种助剂来获得具有加工和应 用方面新特性的专用树脂。例如加入抗氧剂及光稳定剂等开发耐热级及耐候级聚丙烯等；加入 阻燃剂生产阻燃聚丙烯等；还可采用多种助剂同时搭配使用；也可以把两种或两种以上的高聚 物混合或熔融混炼而制得塑料合金。采用化学方法，往往是在丙烯的单体聚合过程中，通过改 变催化剂、调整聚合工艺条件、改变反应器结构或加入不同的共聚单体的方法，改变树脂的微 观结构。例如可把一种高聚物（通常用弹性体）溶于单体中，再进行聚合，就可以改进其韧性。 采用多个反应器串联生产塑料合金，高耐冲击聚丙烯即是一例。还有把化学反应转移到混炼设 备中，进行以接枝共聚为主的反应性混炼。通常，树脂生产厂以化学方法为主，辅以造粒时加 入一些抗氧剂和润滑剂等助剂开发各种树脂牌号；而加工应用单位则以物理方法为主，开发出 各种专用的树脂牌号（常叫做专用料）。本章评论的内容主要是在树脂生产厂进行的各种牌号开 发