,1536 北京科技大学学报 第35卷 压，提高了煤层透气性（如图3）.因此装药长度的 通道影响抽放效果.为满足最小封孔长度要求并保 增加造成影响区平均瓦斯抽放纯量增幅变大，爆破 证抽放效果，结合六矿现场试验条件，确定聚能爆 增透效果显著， 破采用“黄砂十黄泥”联合封孔方式，设计结孔里 段9m采用吹砂封孔，外段3m采用黄泥充填.根 1爆破影 据试验情况选取爆破参数基本相同的3#和5#爆 响范围 破孔，得到封孔效果对比如表2所示. 自装解按 由表2可知，爆破后3#爆破孔发生冲孔，影 响区平均瓦斯抽放纯量增幅为0.0019m3.min1,而 冒封孔段 5#爆破孔封孔完好无异常现象，影响区瓦斯纯量平 均增幅达0.0057m3mim1,是3#爆破孔的3倍.分 析认为，现场封孔时3#爆破孔里段黄砂没有密实， 图3不同装药长度聚能爆破影响范围 导致封孔里段出现连续空腔，爆破后黄砂难以发挥 Fig.3 Influence area of cumulative blasting at different 缓冲作用，爆炸应力波和爆生气体通过空腔直接作 charge lengths 用于封孔外段黄泥，由于黄泥封孔长度为3m,难以 3.3封孔可靠性 充分缓冲爆炸冲击作用，导致爆破后发生冲孔·冲 封孔是聚能爆破的关键环节，试验时不仅需要 孔容易导致爆生气体逸散，减弱了爆破致裂作用， 满足一定的封孔长度，而且应保证封孔段密实牢固， 不利于煤层增透.与5#爆破孔相比，受冲孔因素 避免爆破孔发生冲孔、巷帮煤体破坏或者产生漏气 影响3#爆破孔影响区增透效果不明显， 表2聚能爆破试验封孔效果对比 Table 2 Comparison of sealing effect in cumulative blasting 爆破后影响区平均 爆破孔 爆破后 爆破前影响区平均 影响区平均瓦斯 炮孔情况 瓦斯抽放纯量/(m3,min-1) 瓦斯抽放纯量/m3.min一) 抽放纯量增量/(m3:min-1) 3# 发生冲孔 0 0.0019 0.0019 5# 无异常 0.0001 0.0058 0.0057 3.4爆破作用次数 2号 8# 1号9 3号 ● ●燥破孔 煤层聚能爆破属于煤体内部爆破，爆破后煤体 8爆破孔影响区8和g爆破孔影响区9“爆破孔影响区○抽放孔 裂隙网络和透气性增大，煤层瓦斯抽放量增加.当 单个爆破孔爆破或爆破孔间距较大时，爆破后煤体 图48#和9#爆破孔影响区抽放孔布置 裂隙大部分孤立发育：当爆破孔间距适当时，两爆 Fig.4 Layout of bore holes in 8#and 9#blasting effect 破孔之间区域将受到两次爆破作用，煤体损伤加重， areas 导致裂隙充分发育并相互贯通.为分析爆破作用次 ◆一1号抽放孔▲一2号抽放孔一。一3号抽放孔 0.030r 8“爆破孔爆破 9*爆破孔爆破 数对煤层增透效果的影响，选取爆破参数相近的8# 和9#爆破孔，得到爆破影响区抽放孔布置如图4 0.025 和影响区抽放孔瓦斯纯量变化如图5，其中1号抽 0.020 放孔受到8#和9#爆破孔的共同作用，2号和3号 0.015 抽放孔分别受到8#和9#爆破孔的作用. 0.010 由图5可知，8#爆破孔爆破后，其影响范围内 0.005 的1号和2号抽放孔瓦斯纯量整体呈增加趋势，平 均增幅分别为0.0037和0.0031m3.min-1,9#孔爆 4 5 7 8 时间/d 破后，1号抽放孔由于已经受到8#爆破孔的影响， 图58#和9#爆破孔影响区瓦所纯量 在两次爆破作用下瓦斯纯量急剧增加，平均增幅达 0.0146m3min-1,而3号抽放孔仅受到9#爆破孔 Fig.5 Gas drainage pure quantity in 8#and 9#blasting effect areas 影响，平均增幅为0.0028m3min-1,与只受8#爆 破孔影响的2号抽放孔瓦斯纯量增幅基本一致.可 见与2号和3号抽放孔相比，1号抽放孔瓦斯纯量