用(602~702)mm的锅坯进行轧制。实践证明，这种细小方坯不能用普通连铸机进行浇铸， 因为其漏钢率太高，很不经济，而且铸机的产量也很低。为解决这一问题，我们开发了如下 两种连铸机： (1)利用轮式连铸机浇铸细小方坯或矩形坯。我们于1981年设计了如图9所示的水平轮 式连铸机，并与青岛钢厂合作，进行了初步试验r4),以(18~22)m/min的速度，浇出了质 量满意的铸坯，铸机的结晶轮直径3m,铸坯为50mm×63/65mm梯形。铸机的轴心与垂直 线成3°~5°角。钢水通过密闭的通道进入结晶 轮，既可避免钢水的氧化，又可不用钢液面的 检测及控制系统，因而简化了操作工艺。用这 台铸机浇铸的锅坯，表面光洁，没有振动波 纹，内部组织比较细密。这种梯形坯的梯度很 1 小，在轧制时不会造成困难。同时还因进入结 晶轮的钢水具有一定的压力，能使初凝坯壳与 结晶轮有较好的接触，又因为铸坯断面较小， 热量能从四边很快散失，所以其凝固系数K较 高，实测为27mm/min0.5c5)。 由于轮式连铸机的出坯速度较高，铸坯温 度经过均温以后，能够满足热送轧制及直接轧 7 Four strands slit rollinn schedule A-A i 0009 图9水平轮式连涛机 图10四线切分轧制工艺 Fig.9 Horizontal wheel caster Fig.10 Four strands slit rolling schedule 制的要求。通过下述措施，也可与高速线材轧机匹配，进行连铸连轧，例如： ①用2机2流轮式连铸机，以17.5m/min的出坯速度，浇铸70mm×70mm小方坯，为 一线高速线材轧机供坯，轧制中5.5mm线材时，其终轧速度可达120m/s。如线材的卷重为 1.0t,则把铸坯剪成26m的定尺长度。在铸机与轧机之间，设置能容纳3条钢呸，总长约 90的均热保温炉，使铸坯具有适宜的轧制温度及适宜的进入轧机的速度。 ②采用切分轧制工艺，生产建筑用钢筋。这种钢材的表面质量要求不高，可以把连铸的 矩形薄坯，经过切分成2线或4线后，轧制成材。图10是日本新日铁公司开发的四线切分轧 制工艺流程B)。 切分轧制工艺的优点是节省了轧钢机架数及剪切机台数，降低了轧制能耗。例如采用普 ?用 “ “ “ 的 钢坯进 行轧制 。 实践证 明 ， 这种细 小方坯 不 能用普通 连 铸机 进行浇 铸 ， 因为其漏 钢率太高 ， 很不经济 ， 而且铸机 的产量也很低 。 为解决这一 问题 ， 我们开 发了如下 两 种连铸机 利用轮式连 铸机浇铸细小方坯或矩形 坯 。 我 们于 年设 计了如 图 所示的水平轮 式连铸机 ， 并与 青岛钢厂合 作 ， 进行了初步 试验 ‘ 〕 ， 以 。 厂 扭的速 度 ， 浇 出 了质 量满意的铸坯 ， 铸机 的结晶轮直径 ， 铸坯 为 二 梯形 。 铸 机的轴心与 垂直 线成 “ 一 “ 角 。 钢 水通 过密 闭的通道 进入结 晶 轮 ， 既 可避免 钢水的 氧化 ， 又可不用钢液面 的 检测 及控制 系统 ， 因而 简化 了操 作工艺 。 用这 台 铸机浇铸的 钢坯 ， 表面 光 洁 ， 没 有 振 动波 纹 ， 内部组织 比较细密 。 这种梯形坯的 梯度很 小 ， 在轧制 时不会造成 困难 。 同时还因进入结 晶轮的 钢水 具有一定 的压力 ， 能使初凝坯壳与 结 晶轮有较好的接触 ， 又因 为铸坯断面较 小 ， 热量 能从四 边很快散失 ， 所 以其凝 固系数 天较 高 ， 实测 为 。 。 · 〔 。 。 由于轮式连铸机的 出坯速度较高 ， 铸 坯 温 度经 过均 温 以后 ， 能够满足 热送轧制及直接轧 ‘ 二二〕 冰‘二二二二 日 日 七 户门 几 口、尸 夕 洲 产 性井氛一 刃，洲飞色 图 水 平轮 式连 涛 机 图 。 四 线切分轧制 工艺 制的 要求 。 通 过下述 措施 ， 也可与高速 线材轧机 匹 配 ， 进行连铸连轧 ， 例如 ①用 机 流 轮 式 连 铸机 ， 以 的 出坯速度 ， 浇铸 小方坯 ， 为 一 线高速线材轧机供坯 ， 轧制诱 线材时 ， 其终轧 速度可达 。 如线材的卷重 为 斤肚， 则把铸坯剪 成 。 的定尺长度 。 在 铸机 与轧机之 间 ， 设 置 能容纳 条钢坯 ， 总长约 的 均 热保温炉 ， 使铸坯 具有适宜的轧制温 度及适宜的 进人轧机 的 速度 。 ②采用切分 轧 制 工艺 ， 生产建筑用钢筋 。 这种 钢材的 表面 质量要求不高 ， 可 以把连铸 的 矩形 薄坯 ， 经过切分 成 线或 线后 ， 轧制 成材 。 图 是 日本新 日铁公 司开发的 四线切分轧 制工艺流 程 〔 “ 〕 。 切分轧制工艺的优点是节省了轧钢机架数及剪切 机 台数 ， 降低了 轧制 能耗 。 例如采 用普