展与功能的重构,ASCM、PDM、MES采用分布式三层体系结构(MRPⅡ购买后集成进整个系统)。敏捷 制造系统的框架如图3所示。 4ASCM、PDM、MES分系统描述 41ASCM系统 如图4所示,ASCM系统主要由订单管理、供应商档案管理、供应商库存管理、销售管理、质量信息反馈 管理、财会管理几个子系统组成。其中,订单管理用来对MRPⅡ下达的采购计划以及对供应商的采购订单进行 管理;供应商档案管理用来管理企业的所有供应商档案信息;供应商库存管理用来对各个供应商的相关料品库存 量随时进行査询;销售管理用来管理企业产品的销售以及产品销售清册和客户清册査询等;质量信息反馈管理 来采集和分析来自客户的质量信息和客户新的需求信息,为提高产品质量做参考,并为企业决策者提供决策支持; 财会管理主要进行应收帐款、应付帐款以及总帐等的管理 ASCM 订供应商供应商锦质量财 档案 库存 臂理 管理 管理 反馈|管 理 管理理 图4化工制造企业ASCM系统的功能结构 企业通过AsCM系统,可以随时对任一个采购计划、任一张采购订单进行跟踪,随时了解企业采购行为的执 行情况,以便对采购行为进行调整,随时查询供应商的信息,为企业选择合适的供应商做参照,优化企业的采购行 为,缩短采购前置时间。同时及时采集客户的最新需求信息,为企业的新品计划提供决策依据,使企业在激烈的市 场竞争中占得先机,提高企业的敏捷性 4.2PDM系统 PDM系统与CAD/CAM/CAPP系统有机的集成,是实现并行工程、敏捷制造的产品信息集成平台 如图5所示,PDM系统主要包括项目管理、流程管理、产品配置和产品图文档管理。项目管理采用并行工程“T e a mwor k”的思想,面向某个项目建立一个虚拟的Team,对项目进行定义,对项目负责人、成员的职责 和权限进行管理。流程管理主要实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制,包括工程数据的提交与修改控制或监 视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。产品配置主要用来生成产品结构树,建立完善的BOM(bi110 f ma te ri als)表以及版次、更改的管理。产品图文档管理主要用来对产品的设计、工艺等信息进行管 PDM 项 流 产品 目 程 图文 品 B 理 理 图5化工制造企业PDM系统的功能结构 企业通过PDM系统,可以统一管理与产品有关的全部信息,使CAD/CAM/CAPP之间不必直接 传递信息,CAD、CAM、CAPP都从PDM系统提取各自所需的信息,各自应用的结果也放回到PDM中 从而实现了CAD/CAM/CAPP的集成,同时PDM支持并行工程,确保设计的一次性成功,大大缩短了产品 的研发周期,进而缩短产品的上市时间。此外,PDM系统为MES、MRPⅡ提供完善的产品信息,实现了企业 级的产品信息共享。43MES系统如图6所示,MES包括生产计划管理、车间物料管理、工具管理、设备管 理、车间生产人员管理、派工管理、生产例外管理、委外管理以及非常复杂的车间实时成本管理。生产计划管理 用于将从MRPⅡ接收到的月生产计划进行分解,根据车间的实际生产能力进行计划分解,编制旬或周生产计划 车间物料管理用于管理车间生产过程中的物料,包括领料、归库、退料、调拨以及配合CAPP向MRPⅡ提出4 展与功能的重构,ＡＳＣＭ、ＰＤＭ、ＭＥＳ采用分布式三层体系结构(ＭＲＰⅡ购买后集成进整个系统)。敏捷 制造系统的框架如图 3 所示。 4 ＡＳＣＭ、ＰＤＭ、ＭＥＳ分系统描述 4 1 ＡＳＣＭ系统 如图 4 所示,ＡＳＣＭ系统主要由订单管理、供应商档案管理、供应商库存管理、销售管理、质量信息反馈 管理、财会管理几个子系统组成。其中,订单管理用来对ＭＲＰⅡ下达的采购计划以及对供应商的采购订单进行 管理;供应商档案管理用来管理企业的所有供应商档案信息;供应商库存管理用来对各个供应商的相关料品库存 量随时进行查询;销售管理用来管理企业产品的销售以及产品销售清册和客户清册查询等;质量信息反馈管理用 来采集和分析来自客户的质量信息和客户新的需求信息,为提高产品质量做参考,并为企业决策者提供决策支持; 财会管理主要进行应收帐款、应付帐款以及总帐等的管理。 图 4 化工制造企业ＡＳＣＭ系统的功能结构 企业通过ＡＳＣＭ系统,可以随时对任一个采购计划、任一张采购订单进行跟踪,随时了解企业采购行为的执 行情况,以便对采购行为进行调整,随时查询供应商的信息,为企业选择合适的供应商做参照,优化企业的采购行 为,缩短采购前置时间。同时及时采集客户的最新需求信息,为企业的新品计划提供决策依据,使企业在激烈的市 场竞争中占得先机,提高企业的敏捷性。 4.2 ＰＤＭ系统 ＰＤＭ系统与ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＰＰ系统有机的集成,是实现并行工程、敏捷制造的产品信息集成平台。 如图 5 所示,ＰＤＭ系统主要包括项目管理、流程管理、产品配置和产品图文档管理。项目管理采用并行工程“Ｔ ｅａｍＷｏｒｋ”的思想,面向某个项目建立一个虚拟的Ｔｅａｍ,对项目进行定义,对项目负责人、成员的职责 和权限进行管理。流程管理主要实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制,包括工程数据的提交与修改控制或监 视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。产品配置主要用来生成产品结构树,建立完善的ＢＯＭ(ｂｉｌｌｏ ｆｍａｔｅｒｉａｌｓ)表以及版次、更改的管理。产品图文档管理主要用来对产品的设计、工艺等信息进行管 理。 图 5 化工制造企业ＰＤＭ系统的功能结构 企业通过ＰＤＭ系统,可以统一管理与产品有关的全部信息,使ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＰＰ之间不必直接 传递信息,ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ都从ＰＤＭ系统提取各自所需的信息,各自应用的结果也放回到ＰＤＭ中, 从而实现了ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＰＰ的集成,同时ＰＤＭ支持并行工程,确保设计的一次性成功,大大缩短了产品 的研发周期,进而缩短产品的上市时间。此外,ＰＤＭ系统为ＭＥＳ、ＭＲＰⅡ提供完善的产品信息,实现了企业 级的产品信息共享。4 3 ＭＥＳ系统如图 6 所示,ＭＥＳ包括生产计划管理、车间物料管理、工具管理、设备管 理、车间生产人员管理、派工管理、生产例外管理、委外管理以及非常复杂的车间实时成本管理。生产计划管理 用于将从ＭＲＰⅡ接收到的月生产计划进行分解,根据车间的实际生产能力进行计划分解,编制旬或周生产计划。 车间物料管理用于管理车间生产过程中的物料,包括领料、归库、退料、调拨以及配合ＣＡＰＰ向ＭＲＰⅡ提出