冷却作用、润滑作用、防锈作用5、铣削速度6、大、小7、大、合理8、主切削 平面、假定工作平面9、加工10、进给量、背吃刀量、切削用量11、位置、定 向基准12、靠近、两13、切削速度、进给量、切削深度14、定位元件 三选择题 1、A2、B3、B4、C5、C6、C7、C8、B9、D10、A11、A12、D13、A14、 C15、A16、B17、B18、C19、A20、A21、B22、B23、B24、C25、C26、 B27、C、28、B 四问答题 1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编 制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内 容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等 2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工 结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既 进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床， 并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外， 还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。 3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由 于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切 屑。 4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易 程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材 料。 5、答：表现在以下五个方面： (1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高： (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重： (3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大： (④)铣刀磨损快，故耐用度低： (⑤)卷屑、断屑和排屑都较困难。 6、答：(1)切削深度a,和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经 验公式F=150aA可知，切削深度加在一倍，主切削力Fz增大一倍：进给量加 大一倍，主切削力F,增大70% 左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。 (2)切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小：切削脆 性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。 冷却作用、润滑作用、防锈作用 5、铣削速度 6、大、小 7、大、合理 8、主切削 平面、假定工作平面 9、加工 10、进给量、背吃刀量、切削用量 11、位置、定 向基准 12、靠近、两 13、切削速度、进给量、切削深度 14、定位元件 三 选择题 1、A 2、B 3、B 4、C 5、C 6、C 7、C 8、B 9、D 10、A 11、A 12、D 13、A 14、 C 15、A 16、B 17、B 18、C 19、A 20、A 21、B 22、B 23、B 24、C 25、C 26、 B 27、C、28、B 四 问答题 1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编 制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内 容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等 2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工 结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既 进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床， 并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外， 还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。 3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由 于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切 屑。 4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易 程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材 料。 5、答：表现在以下五个方面： (1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高； (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重； (3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大； (4)铣刀磨损快，故耐用度低； (5)卷屑、断屑和排屑都较困难。 6、答：（1）切削深度 ap和进给量 f 增加时，切削力增大，根据切削力计算的经 验公式 FZ=150apf 0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力 FZ增大一倍；进给量加 大一倍，主切削力 FZ增大 70% 左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。 （2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆 性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响