Vol.15 No.I FGH95合金再结晶界面与晶内析出，相的作用 ·15· 1实验方法及处理工艺 1.1热等静压成型 试样采用FGH95(-60目)热等静压成型合金。合金成分：C:0.058%、Co: 8.01%、Cr:13.50%、W:3.74%、Mo:3.61%、Nb:3.54%、A1:3.70%、Ti: 2.59%;Ni余量；晶粒度为12级左右。 12挤压成型工艺 经105MPa、1120℃等静压3h,压还尺寸为80mm×90mm。 热等静压还料，经1120℃、2h加热后，挤压比为R=6.5:1,挤压成圆椿。 1.3静态再结晶处理 挤压试样采用直接加热方法，温度从850~1170℃，加热时间从10~90min,间隔变 化如表1所示测量硬度变化并观察显微组织。 表1静态再结晶工艺制度 Table 1 Technology of static recrytallization 加热温度（℃） 保温时间(min) 1170 10 20 30 1150 10 20 0 1100 10 30 50 90 950 10 900 10 850 10 2实验结果 2.1原始组织 图1给出热等静压后慢冷时显微组织，？相晶界往往出现大相，而晶内出现蝶彩中 等y,在它们之间均匀分布着圆形小相。因为热等静压温度稍低子溶解温度，大；相 继续长大而在冷却过程中析出细小相。 图2、给出经挤压后合金组织。显然经过变形后中蝶形形貌变得圆滑。晶内小：'相 已见明显粗化，挤压后立方y发生变形，大中尺寸相在其分布曲线上的峰值向：相增大 方向移动，大、中尺寸相大小差别减小，说明挤压工艺可改变相的分布和大小。（如 图3所示)。。 合金再结晶 界面与晶 内析 出 丫相 的作用 实验方 法及处理工 艺 热等静压成型 试 样 采 用 一 目 热 等 静 压 成 型 合 金 。 合 金 成 分 、 。 只’ 、 、 、 乞 、 、 任乞 、 余 量 晶粒度为 级 左右 。 挤压成型工艺 经 、 ℃ 等静压 ， 压坯 尺寸 为 。 热等静压坯 料 ， 经 ℃ 、 加热后 ， 挤压比为 二 ， ， 挤压成 圆棒 。 静态再结 晶处理 挤压 试样采 用直接加 热方法 ， 温 度从 一 ℃ ， 加 热时 间从 一 ， 间隔 变 化如表 所示测量 硬度 变化并观察显 微组织 。 表 静态再结晶工艺制度 加热温度 亡 保温时 〔 刃 实验结果 原始组织 图 给 出热等 静压后 慢冷时 显微组 织 ， 相晶界往 往 出现大 丫相 ， 而 晶内出现 蝶形 中 等 洲 ， 在 它们之 间均 匀分布着圆 形小 厂相 。 因为热等静压温 度稍低于 丫溶解温 度 ， 大 犷相 继续长大而在冷却过 程 中析 出细小 相 。 图 、 给 出经 挤压后 合 金组 织 。 显 然 经 过 变形后 中 厂蝶形 形貌 变 得圆 滑 。 晶内小 了沐目 已见 明显 粗化 ， 挤压后立 方 丫发 生 变形 ， 大 中尺寸 ，相在其分布 曲线 上 的峰值向 厂相增 大 方向移动 ， 大 、 中尺 寸 ’ 相 大小差 别减小 ， 说 明挤压工艺可 改变 了相的 分 布和 大小 如 图 所示