、-从数控角度分析 1、一数控铣加工中心对数控系统要求速度一般,主轴转速0~8000RPM左右 、-雕铣机要求高速的数控系统,主轴转速3000~30000RPM左右 3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性,主轴转速1500~30000RPM左右 三、一编程软件上分析 从软件的角度上讲,数控铣加工中心,高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如 Master Cam Cimatron PE UG f. 铣床通常以为 matron刀路较好一点,新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性 尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性,以及在拐点的跟随差算法问题( following Error),使结果 和设计图形更加贴进,CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如 Solidworks等再通过IGS等转入CAM 软件进行加工。 不过不用担心,CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度 雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制,用TYPE3为好 四、一刀库自动换刀和全自动对刀要求 加工中心是一个体面的名词,但我觉得对刀库的要求一定要结合实阿 加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备,主要是对于一些固定的大批量的生产作业,如 果我们加工一个很多孔、牙的箱体,而且要天天做差不多的(一批量最小2百个以上)那就一定选加工中 心,对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心,因为见过太多的厂家买加工中心,当 数控铣来使用,使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单,但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加 成本,所以对于一台设备的差价大于10万元人民币,而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生,问题 也相对增多了不少。效率上如何,对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心,效 率太低。 有什么好办法提高效率,不使用刀库,又不会造成人为的换刀误差,只有全自动对刀系统,刀往上 装,一个按钮,机床自动对刀,直接加工,误差在0.001~0003m内,与自动换时间来比慢不了一点效率 如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库,但是自动对刀的机床相比,实践中的效率后者远高 前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如(Marpσs)不过一万元左右,而且不太可能损坏,如 此分析对于劳动力大把的国内模具加工,以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不 应采用加工中心设备,另外,国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。(BT40的10把刀库不 会低于10万人民币) 五、高速切削设备的看法 精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失,我们永远记住不 用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率,以及进可能的 降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其 昂贵的造价(150万左右),单从使用上讲我认为一定是那句老话:它对有些人来讲是一块香香的肉,对另 外一些人来讲是剧毒的毒药,日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。 当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高 的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为(30~40%)之间。这是合理的,正直的二、--从数控角度分析 1、--数控铣加工中心 对数控系统要求速度一般，主轴转速 0~8000RPM 左右 2、--雕铣机 要求高速的数控系统，主轴转速 3000~30000RPM 左右 3、高速切削机床 要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速 1500~30000RPM 左右 三、--编程软件上分析 从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的 CAD/CAM 软件如： MasterCam Cimatron PE UG 等。 铣床通常以为 Cimatron 刀路 较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性， 尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果 和设计图形更加贴进，CAD 部分刚大量采用直观的三维实体造型如 Solidworks 等再通过 IGS 等转入 CAM 软件进行加工。 不过不用担心，CAD/CAM 的发展速度远胜于机床的 CNC 的发展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用 TYPE3 为好。 四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求 加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。 加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如 果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小 2 百个以上）那就一定选加工中 心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当 数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加 成本，所以对于一台设备的差价大于 10 万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题 也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效 率太低。 有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一 装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在 0.001~.0003μm 内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。 如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于 前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如 此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不 应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40 的10 把刀库不 会低于 10 万人民币）。 五、高速切削设备的看法 精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不 用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的 降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其 昂贵的造价（150 万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另 外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。 当然有些不实用的做法。在数控机床行业 8 年内实战经验告诉我他们的成本应在 60~70 万左右。如此之高 的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的