(称准至001g),平摊在称量瓶中。 ②打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气并已加热到105~110℃的干燥箱中。烟煤干燥 15h,褐煤和无烟煤干燥2h。 ③从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入干燥器中冷却 至室温(约20min)后,称量(称准至0.0lg) ⊕进行检査性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过001g或质量 增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时 不必进行检査性干燥。 2)方法B(空气干燥法) 本法适用于烟煤和无烟煤,所用煤样的粒度为小于6πm的煤样。 ①用预先干燥和称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g (称准至001g),平摊在称量瓶中。 ②打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中。在鼓风条件下、烟 煤干燥2h,无烟煤干燥3h。 ③从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入干燥器中冷却 至室温(约20min)后,称量(称准至00lg)。 ⊕进行检査性干燥,每次3min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0lg或质量 增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时, 不必进行检查性干燥。 3)方法C(微波干燥法) 本法适用于烟煤和褐煤,所用煤样的粒度为小于6πm的煤样。 4)方法D 本法适用于外在水分高的烟煤和无烟煤,所用煤样的粒度为小于13mm的煤样。根据不 同情况,可选用一步法和两步法 ①一步法 称取一定量的粒度小于13mm的煤样,在空气流中、于105~110℃下千燥到质量恒定。 然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量 Q两步法 将粒度小于13mm的煤样,在温度不高于50℃的环境下干燥,测定外在水分;再将煤样 破碎到粒度小于6mm,在105~110℃下测定内在水分,然后计算出全水分含量3 （称准至 0.01g），平摊在称量瓶中。 ○2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到 105～110℃的干燥箱中。烟煤干燥 1.5h，褐煤和无烟煤干燥 2h。 ○3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约 5min，然后放入干燥器中冷却 至室温（约 20min）后，称量（称准至 0.01g）。 ○4 进行检查性干燥，每次 30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.01g 或质量 增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在 2%以下时， 不必进行检查性干燥。 2）方法 B（空气干燥法） 本法适用于烟煤和无烟煤，所用煤样的粒度为小于 6mm 的煤样。 ○1 用预先干燥和称量过（称准至 0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于 6mm 的煤样 10~12g （称准至 0.01g），平摊在称量瓶中。 ○2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到 105～110℃的干燥箱中。在鼓风条件下、烟 煤干燥 2h，无烟煤干燥 3h。 ○3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约 5min，然后放入干燥器中冷却 至室温（约 20min）后，称量（称准至 0.01g）。 ○4 进行检查性干燥，每次 30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.01g 或质量 增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在 2%以下时， 不必进行检查性干燥。 3）方法 C（微波干燥法） 本法适用于烟煤和褐煤，所用煤样的粒度为小于 6mm 的煤样。 4）方法 D 本法适用于外在水分高的烟煤和无烟煤，所用煤样的粒度为小于 13mm 的煤样。根据不 同情况，可选用一步法和两步法； ○1 一步法 称取一定量的粒度小于 13mm 的煤样，在空气流中、于 105～110℃下干燥到质量恒定。 然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 ○2 两步法 将粒度小于 13mm 的煤样，在温度不高于 50℃的环境下干燥，测定外在水分；再将煤样 破碎到粒度小于 6mm，在 105～110℃下测定内在水分，然后计算出全水分含量