D0L:10.13374h.issn1001-053x.2007.s1.023 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 转炉-精炼-连铸工艺生产65#钢质量控制 黄标彩12)朱荣) 杨竹芳) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)福建省三钢（集团）有限责任公司，三明365000 摘要针对65#钢的技术难点，采用转炉-LF炉-连铸工艺生产65#高碳钢.采取以下措施：在转炉治炼环节中控制 入炉原料，改进装料制度，采用MUC多功能复吹，合理挡渣出钢渣洗：炉外精炼环节中，选择合适的精炼渣系，提 高脱硫能力，控制钢中A!含量，稳定钢水成分和温度等：连铸环节中，选择合适浇注温度，改善二次冷却，全程保 护浇注，使用结晶器电磁搅拌技术.结果表明：铸坯低倍组织控制良好：铸坯碳偏析指数控制在1.1以内，符合钢种 要求：对改进后的产品质量取样分析，检验结果完全达到了相关产品标准的要求，达到了国内同类产品先进水平. 关键词65#钢：质量：控制 分类号TG141,TH162.1 65#钢属于高碳优质结构钢，是金属制品行业的 70×106.要求铸坯碳偏析指数R≤1.2.铸坯表面 主要原料，它广泛地应用于预应力钢丝、钢绞线、 不得有肉眼可见的裂纹、结疤、重接等有害缺陷.钢 钢丝绳、弹簧钢丝、辐条钢丝等，具有广阔的市场 坯酸浸低倍组织缺陷等级≤2.0级，见表2. 前景.经过充分的市场调研和可行性研究，福建省 表165#钢化学成分（质量分数） 三钢（集团）有限责任公司按GB/T699一1999标准和 % Mn P Si Ni Cr Cu GB/T4354一94标准研制、开发了65#高碳钢盘条， 0.62-0.700.50-0.80≤0.035≤0.0350.17-0.37≤0.30s0.25≤0.25 形成了批量生产能力.本文主要介绍采用转炉-LF 炉-连铸工艺生产65#钢的质量控制及效果， 表265#钢低倍组织缺陷等级判定 级 中心 中心 中心 非金属 分类 缩孔 1主要设备及工艺流程 疏松偏析 裂纹 夹杂 国标 s2.0 s1.5 s2.0 s2.5 s1.5 1.1主要设备 内控 s1.5 s1.5 s1.5 ≤2.0 s1.0 (1)1座100t铁水预处理，1座100t顶底复吹 转炉： 3 主要技术难点 (2)1座90tLF炉： (1)成分难以控制，主要是转炉治炼过程中， (3)1台R10m6机6流小方坯连铸机，断面为 终点碳、终点磷、终点温度三者难以同时命中，特 150mm×150mm. 别是在低铁水比情况下如何提高转炉的脱P率，以 1.2工艺流程 高炉铁水→铁水预处理一复吹转炉治炼→钢包 保证终点成分的高碳和低P含量.需摸素一套合理 的操作工艺制度， 底吹氩搅拌→LF炉精炼→小方坯连铸. (2)需要摸索钢包精炼造渣制度，要求精炼渣 2质量要求 具有较高的硫容量，良好的发泡性和吸收非金属夹 杂物的能力. 65#钢化学成分见表1，执行GB/T699一1999 (3)该钢种强度高、韧性低，在连铸浇注过程 标准。 中裂纹敏感性强，容易产生铸坯表面裂纹和内部裂 钢中夹杂物含量尽可能少，要求<3级，并控制纹，必须采取特殊而且严格的连铸工艺制度进行生 夹杂物形态和分布.钢中的T[O]≤40×106，[N)≤产. 收精日期：2007-02-01 修回日期：2007-04-15 作者简介：黄标彩(1969一)，男，硕士第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−01 修回日期：2007−04−15 作者简介：黄标彩(1969—)，男，硕士 转炉−精炼−连铸工艺生产 65#钢质量控制 黄标彩 1, 2) 朱 荣 1) 杨竹芳 1) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 福建省三钢(集团)有限责任公司，三明 365000 摘 要 针对 65#钢的技术难点，采用转炉−LF 炉−连铸工艺生产 65#高碳钢．采取以下措施：在转炉冶炼环节中控制 入炉原料，改进装料制度，采用 MURC 多功能复吹，合理挡渣出钢渣洗；炉外精炼环节中，选择合适的精炼渣系，提 高脱硫能力，控制钢中 Al 含量，稳定钢水成分和温度等；连铸环节中，选择合适浇注温度，改善二次冷却，全程保 护浇注，使用结晶器电磁搅拌技术．结果表明：铸坯低倍组织控制良好；铸坯碳偏析指数控制在 1.1 以内，符合钢种 要求；对改进后的产品质量取样分析，检验结果完全达到了相关产品标准的要求，达到了国内同类产品先进水平． 关键词 65#钢；质量；控制 分类号 TG141; TH162+ .1 65#钢属于高碳优质结构钢，是金属制品行业的 主要原料，它广泛地应用于预应力钢丝、钢绞线、 钢丝绳、弹簧钢丝、辐条钢丝等，具有广阔的市场 前景．经过充分的市场调研和可行性研究，福建省 三钢(集团)有限责任公司按 GB/T699—1999 标准和 GB/T4354—94 标准研制、开发了 65#高碳钢盘条， 形成了批量生产能力．本文主要介绍采用转炉−LF 炉−连铸工艺生产 65#钢的质量控制及效果． 1 主要设备及工艺流程 1.1 主要设备 (1) 1 座 100 t 铁水预处理，1 座 100 t 顶底复吹 转炉； (2) 1 座 90 t LF 炉； (3) 1 台 R10m6 机 6 流小方坯连铸机，断面为 150 mm × 150 mm． 1.2 工艺流程 高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉冶炼→钢包 底吹氩搅拌→LF 炉精炼→小方坯连铸． 2 质量要求 65#钢化学成分见表 1，执行 GB/T699—1999 标准． 钢中夹杂物含量尽可能少，要求≤3 级，并控制 夹杂物形态和分布．钢中的 T[O] ≤ 40 × 10−6 ，[N] ≤ 70 × 10−6 ．要求铸坯碳偏析指数 R ≤ 1.2．铸坯表面 不得有肉眼可见的裂纹、结疤、重接等有害缺陷．钢 坯酸浸低倍组织缺陷等级≤ 2.0 级，见表 2． 表 1 65#钢化学成分(质量分数) % C Mn S P Si Ni Cr Cu 0.62~0.70 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.17~0.37 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25 表 2 65#钢低倍组织缺陷等级判定 级 分类 中心 疏松 中心 偏析 缩孔 中心 裂纹 非金属 夹杂 国标 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤1.5 内控 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.0 3 主要技术难点 (1) 成分难以控制，主要是转炉冶炼过程中， 终点碳、终点磷、终点温度三者难以同时命中．特 别是在低铁水比情况下如何提高转炉的脱 P 率，以 保证终点成分的高碳和低 P 含量．需摸索一套合理 的操作工艺制度． (2) 需要摸索钢包精炼造渣制度，要求精炼渣 具有较高的硫容量，良好的发泡性和吸收非金属夹 杂物的能力． (3) 该钢种强度高、韧性低，在连铸浇注过程 中裂纹敏感性强，容易产生铸坯表面裂纹和内部裂 纹，必须采取特殊而且严格的连铸工艺制度进行生 产． DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.023