首先阅读零件图纸,充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、 硬度、加工性能以及工件数量等 第二步:根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合 理性分析、大致工艺步骤等: 第三步:根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息—一如:加工工艺路线、工艺要求、刀具 的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转 或反转、切削液开或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡; 第四步:根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控 编程; 第五步:将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序 后,就可以加工出符合图纸要求的零件。 从数控加工过程可以看出,工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关 键的作用,直接决定了数控加工的好坏与成败 1.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工 工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量 数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程的概念 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面 状态等,使其成为成品或半成品的过程 12数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺设计的主要内容 数控加工中进行数控加工工艺设计的主要内容包括以下: 1、选择并确定进行数控加工的内容 2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析 3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 4、数控加工工艺方案的制定; 5、工步、进给路线的确定; 6、选择数控机床的类型 7、刀具、夹具、量具的选择和设计: 8、切削参数的确定; 9、加工程序的编写、校验和修改 10、首件试加工与现场问题处理 ll、数控加工工艺技术文件的定型与归档 工艺设计的优劣对数控加工的影响 工艺设计的好坏对数控加工有重大的影响 例一:车削工件加工的先后顺序对工件加工精度的影响 例二:铣削工件选择的刀具走刀路经对工件加工精度的影响 (四)新课小结首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、 硬度、加工性能以及工件数量等； 第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合 理性分析、大致工艺步骤等； 第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具 的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转 或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡； 第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控 编程； 第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序 后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工 工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量 数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程的概念 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面 状态等，使其成为成品或半成品的过程。 1.2 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺设计的主要内容 数控加工中进行数控加工工艺设计的主要内容包括以下： 1、选择并确定进行数控加工的内容； 2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析； 3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定； 4、数控加工工艺方案的制定； 5、工步、进给路线的确定； 6、选择数控机床的类型； 7、刀具、夹具、量具的选择和设计； 8、切削参数的确定； 9、加工程序的编写、校验和修改； 10、首件试加工与现场问题处理； 11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。 工艺设计的优劣对数控加工的影响 工艺设计的好坏对数控加工有重大的影响 例一：车削工件加工的先后顺序对工件加工精度的影响 例二：铣削工件选择的刀具走刀路经对工件加工精度的影响 （四）新课小结： 从数控加工过程可以看出，工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关 键的作用，直接决定了数控加工的好坏与成败