模具工业2006年第32卷第5期 101型—寿命>100万次,用于极高生产量的度要求较高的情况。 产品。 B—光面,通常采用砂纸进行表面抛光,表面 102型—寿命在50~100万次,用于高生产量粗糙度值Ra=0.1~0.2μm,适用于塑件一般表面 的产品 粗糙度要求的情况。 103型—寿命可达50万次,用于中生产量的 半光面,通常采用油石进行表面抛光 产品。 面粗糙度值Ra=0.2~0.8μm,适用于塑件表面粗 104型—寿命可达10万次,用于低生产量的糙度要求不高的情况。 产品。 蚀纹—为了增进塑件的外观质感,使产品呈 105型—寿命<500次,用于生产有限数量的现多变化或全新的设计,通常分为喷砂和化学蚀刻 产品 2种,仅限于含铬量较低的钢材。 每个等级模具的制造标准都不一样,归纳起 在实际生产中,模具型腔表面粗糙度选B类居 来,要求模具寿命越长,对模具材料的质量和耐磨多,因此在报价时以经B类表面处理的成型部位表 性的要求越高。对于101和102型,模具型腔的表面面粗糙度系数为基准值F5=1.0,其他类在此基础 硬度较高,一般>4HRC,模具制造时需要进行相上适当增减 应的热处理,加工工艺也较复杂,这样模具的造价 通常情况下,塑料模具型腔和型芯的表面粗糙 就比较高,其类型系数F2值也偏高。对于其他类度相同,考虑到存在塑件各个部位的表面粗糙度不 型,模具材料要求比较低,工艺的简化使得模具的同的情况,将成型部位型腔和型芯的表面粗糙度系 制造成本也会较低,其类型系数F2也会较低。在报数分开考虑,其表面粗糙度系数分别为/、,满足 以常见的103型模具的类型系数作为基准,其关系 值F2=1.0,其他类型在此基础上适当调整 (4)分型面系数F3。根据塑件的形状、外观要求 以及脱模方法,分型面的设计也有几种类型,根据2.2材料成本C 实际生产情况,不同分型面形式对模具的结构设计 注射模制造过程中,除成型及相关部位的加工 和成型部位的加工制造有很大的影响,通常分型面外,还包括大量标准配件采购与装配,例如模架、脱 越复杂,生产加工的难度越大。最常见分型面形式模用的推杆、推板等,一般不需要加工,即使要加工 为平面水平式,其分型面系数F=1.0,其他较复杂往往也在供应商处完成,所以材料采购费用必须考 的形式有斜面式、曲面式以及阶梯式,在确定系数虑。在快速报价时,可以将材料成本与制造成本建 F3时应根据实际情况调整 立一定的关系,这样在估算材料成本时就不用逐项 (5)型腔数目系数F4。采用多型腔模具可以提计算每种配件的价钱,可以很大程度地缩短报价的 高单位生产率,对于模具的设计制造,型腔数目越时间。 多,模具的结构越复杂,制造成本也越高。在快速报 Cy= Cu+ Cst c 价时,不能忽略型腔数目这个重要指标,根据实际式中:CⅧ—模架成本,美元。模架规格的选择与模 生产情况,以最常见的一模一腔作为基准,其型腔具的结构和类型有很大关系 数目系数F=1.0,根据型腔数目的增加,F4值相应 CM=CW·F1·F2·15% 提高 C—成型部分钢料成本,美元。它与标准模架有 (6)成型部位表面粗糙度系数F3。模具成型部关 位(主要是型腔或型芯)的表面粗糙度等级直接影 Cs=CMB·25% 响塑料制品的表面粗糙度,钳工抛光过程中所使用C—附件成本,美元。模具脱模、冷却系统等的部 的表面处理工具也不一样。美国塑胶工业学会(SPI件全部归在其中,与模架成本的关系可表示为 AR-106)标准中模具型腔表面粗糙度被分成12 CA=CMB·10% 级,根据实际情况,现将粗糙度归纳为4个大类 A—镜面,通常采用钻石膏进行表面抛光,表2.3热流道成本Cn 面粗糙度值Ra=0~0.1μm,适用于塑件表面粗糙 热流道系统主要用于大型和长流道塑件的生 201994-2009chinaAcademicJournalElectronicpUblishingHouseAllrightsreservedhttp:/www.cnki.net8 模具工业 2006 年第 32 卷第 5 期 101 型 ——寿命 > 100 万次 ,用于极高生产量的 产品。 102 型 ——寿命在 50～100 万次 ,用于高生产量 的产品。 103 型 ——寿命可达 50 万次 , 用于中生产量的 产品。 104 型 ——寿命可达 10 万次 , 用于低生产量的 产品。 105 型 ——寿命 < 500 次 ,用于生产有限数量的 产品。 每个等级模具的制造标准都不一样 , 归纳起 来 , 要求模具寿命越长 , 对模具材料的质量和耐磨 性的要求越高。对于 101 和 102 型 ,模具型腔的表面 硬度较高 , 一般 > 44 HRC , 模具制造时需要进行相 应的热处理 , 加工工艺也较复杂 , 这样模具的造价 就比较高 , 其类型系数 F2值也偏高。对于其他类 型 , 模具材料要求比较低 , 工艺的简化使得模具的 制造成本也会较低 ,其类型系数 F2也会较低。在报 价时 ,以常见的 103 型模具的类型系数作为基准 ,其 值 F2 = 1. 0 ,其他类型在此基础上适当调整。 (4) 分型面系数 F3。根据塑件的形状、外观要求 以及脱模方法 , 分型面的设计也有几种类型 , 根据 实际生产情况 , 不同分型面形式对模具的结构设计 和成型部位的加工制造有很大的影响 , 通常分型面 越复杂 , 生产加工的难度越大。最常见分型面形式 为平面水平式 ,其分型面系数 F3 = 1. 0 ,其他较复杂 的形式有斜面式、曲面式以及阶梯式 , 在确定系数 F3时应根据实际情况调整。 (5) 型腔数目系数 F4。采用多型腔模具可以提 高单位生产率 , 对于模具的设计制造 , 型腔数目越 多 ,模具的结构越复杂 ,制造成本也越高。在快速报 价时 , 不能忽略型腔数目这个重要指标 , 根据实际 生产情况 , 以最常见的一模一腔作为基准 , 其型腔 数目系数 F4 = 1. 0 ,根据型腔数目的增加 , F4值相应 提高。 (6) 成型部位表面粗糙度系数 F5。模具成型部 位 (主要是型腔或型芯) 的表面粗糙度等级直接影 响塑料制品的表面粗糙度 , 钳工抛光过程中所使用 的表面处理工具也不一样。美国塑胶工业学会 (SPI AR - 106) 标准中模具型腔表面粗糙度被分成 12 级 ,根据实际情况 ,现将粗糙度归纳为 4 个大类 : A ——镜面 ,通常采用钻石膏进行表面抛光 ,表 面粗糙度值 Ra = 0～0. 1μm, 适用于塑件表面粗糙 度要求较高的情况。 B ——光面 , 通常采用砂纸进行表面抛光 , 表面 粗糙度值 Ra = 0. 1～0. 2μm, 适用于塑件一般表面 粗糙度要求的情况。 C ——半光面 , 通常采用油石进行表面抛光 , 表 面粗糙度值 Ra = 0. 2～0. 8μm, 适用于塑件表面粗 糙度要求不高的情况。 蚀纹 ——为了增进塑件的外观质感 , 使产品呈 现多变化或全新的设计 , 通常分为喷砂和化学蚀刻 2 种 ,仅限于含铬量较低的钢材。 在实际生产中 , 模具型腔表面粗糙度选 B 类居 多 , 因此在报价时以经 B 类表面处理的成型部位表 面粗糙度系数为基准值 F5 = 1. 0 , 其他类在此基础 上适当增减。 通常情况下 , 塑料模具型腔和型芯的表面粗糙 度相同 , 考虑到存在塑件各个部位的表面粗糙度不 同的情况 , 将成型部位型腔和型芯的表面粗糙度系 数分开考虑 ,其表面粗糙度系数分别为 f 51、f 52 ,满足 关系 F5 = ( f 51 + f 52) / 2 (8) 2. 2 材料成本 CM 注射模制造过程中 , 除成型及相关部位的加工 外 , 还包括大量标准配件采购与装配 , 例如模架、脱 模用的推杆、推板等 ,一般不需要加工 ,即使要加工 , 往往也在供应商处完成 , 所以材料采购费用必须考 虑。在快速报价时 , 可以将材料成本与制造成本建 立一定的关系 , 这样在估算材料成本时就不用逐项 计算每种配件的价钱 , 可以很大程度地缩短报价的 时间。 CM = CMB + CS + CA (9) 式中 : CMB ——模架成本 ,美元。模架规格的选择与模 具的结构和类型有很大关系 : CMB = CW ·F1 ·F2·15 % (10) CS ——成型部分钢料成本 , 美元。它与标准模架有 关 : CS = CMB ·25 % (11) CA ——附件成本 ,美元。模具脱模、冷却系统等的部 件全部归在其中 ,与模架成本的关系可表示为 : CA = CMB ·10 % (12) 2. 3 热流道成本 CH 热流道系统主要用于大型和长流道塑件的生