Vol.29 SuppL.1 唐海燕等：EAF-LFVD-CC流程生产高压锅炉钢的工艺 91· 透气砖面积、使用优质耐火材料等将进一步提高钢 物的能力，而1和2的精炼初渣碱度低于文献报道 的洁净度水平， 值，3和4的精炼初渣碱度接近文献报道值.从铸 坯显微夹杂物来看，4炉钢分别为5.7、3.9、2.5和 2.1mm2,即3和4的显微夹杂物数量明显少于1 和2.由此可见，精炼渣成分对夹杂物去除作用很 大，严格控制精炼渣碱度在适宜的范围内将进一步 有利于夹杂物的去除. 通过分析发现精炼初渣中的Al2O3偏高，最高 达30.02%，渣中过高的Al203含量不利于A1203夹 杂物的吸收 2 um 表612Cr1MoVG钢的精炼初渣和精炼终渣成分(%)及碱度 图2铝酸盐与硫化物复合夹杂形貌 样号 Cao SiO2 MgO Al2O3 R 5.0壮m LCI 47.65 27.34 4.12 10.18 1.74 F130=2 LZI 50.20 24.78 5.64 14.16 2.03 LC2 49.17 21.39 3.60 18.51 2.30 LZ2 54.73 18.92 4.54 16.60 2.89 LC3 45.30 18.26 4.74 22.90 2.48 LZ3 54.00 18.74 5.34 17.68 2.88 LC4 42.44 15.48 4.41 30.02 2.74 LZ4 50.51 15.24 5.45 23.02 3.31 注：LC表示精炼初渣，LZ表示精炼终渣 3结论 图3铁铝硅酸盐形貌 天津钢管集团有限公司采用EAF-LF/WD-CC 工艺生产的高压锅炉钢12Cr1MoVG,LF处理后钢 液T[O]含量在44×106左右，铸坯T[O]含量在 18×10-6左右，铸坯中非金属夹杂物主要有球形铝酸 钙、硅铝酸盐、铝酸盐与硫化物形成的复合夹杂，铸 坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等，来 源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结 晶器卷渣等.低倍组织均匀细致，表面质量良好， 轧管各项技术指标均达到GB5310要求.若加强钢 包到中间包长水口的密封保护，采用钢包下渣检测 装置，中间包开浇时浸入式水口上方采用挡渣措施， 适当减少钢包吹氩流量，增加透气砖面积，使用优 图4含K元素的复合氧化物夹杂形貌 质耐火材料并控制精炼渣二元碱度在2.5~3.0将进 本次实验取了4炉钢的精炼初渣和终渣试样 一步提高钢的洁净度水平. (炉号分别用1、2、3、4表示)，用化学法进行了分 参考文献 析，主要成分见表6.其二元碱度R值也列于表6.从 表中看出，1和2的精炼初渣二元碱度分别为1.74、 [I】宁玫，付继成，郑建华.喂CSi线对钢中夹杂物变性的分析 研究/中国金属学会2005中国钢铁年会论文集.北京：治金工 2.30,精炼后变为2.03、2.89.3和4的精炼初渣二 业出版社，2005：246 元碱度分别为2.48、2.74，精炼后变为2.88、3.31.据 2】王世森，陈晓.微合金非调质压力容器钢的研究进展.钢铁研 文献7刀，精炼初渣二元碱度R在2.5-3.0范围内炉 究，2006,34(5：60 渣既有良好的脱氧、脱硫能力，又有较好的吸附夹杂 [3)及占林，王炳禄.LF精炼气瓶钢的Si-Ca-Ba合金脱氧工艺.特Vol.29 Suppl.1 唐海燕等：EAF−LF/VD−CC 流程生产高压锅炉钢的工艺 • 91 • 透气砖面积、使用优质耐火材料等将进一步提高钢 的洁净度水平． 图 2 铝酸盐与硫化物复合夹杂形貌 图 3 铁铝硅酸盐形貌 图 4 含 K 元素的复合氧化物夹杂形貌 本次实验取了 4 炉钢的精炼初渣和终渣试样 (炉号分别用 1、2、3、4 表示)，用化学法进行了分 析，主要成分见表 6．其二元碱度 R 值也列于表 6．从 表中看出，1 和 2 的精炼初渣二元碱度分别为 1.74、 2.30，精炼后变为 2.03、2.89．3 和 4 的精炼初渣二 元碱度分别为 2.48、2.74，精炼后变为 2.88、3.31．据 文献[7]，精炼初渣二元碱度 R 在 2.5~3.0 范围内炉 渣既有良好的脱氧、脱硫能力,又有较好的吸附夹杂 物的能力,而 1 和 2 的精炼初渣碱度低于文献报道 值， 3 和 4 的精炼初渣碱度接近文献报道值．从铸 坯显微夹杂物来看，4 炉钢分别为 5.7、3.9、2.5 和 2.1 mm-2，即 3 和 4 的显微夹杂物数量明显少于 1 和 2．由此可见，精炼渣成分对夹杂物去除作用很 大，严格控制精炼渣碱度在适宜的范围内将进一步 有利于夹杂物的去除． 通过分析发现精炼初渣中的 Al2O3 偏高，最高 达 30.02％，渣中过高的 Al2O3 含量不利于 Al2O3 夹 杂物的吸收． 表 6 12Cr1MoVG 钢的精炼初渣和精炼终渣成分(%)及碱度 样号 CaO SiO2 MgO Al2O3 R LC1 47.65 27.34 4.12 10.18 1.74 LZ1 50.20 24.78 5.64 14.16 2.03 LC2 49.17 21.39 3.60 18.51 2.30 LZ2 54.73 18.92 4.54 16.60 2.89 LC3 45.30 18.26 4.74 22.90 2.48 LZ3 54.00 18.74 5.34 17.68 2.88 LC4 42.44 15.48 4.41 30.02 2.74 LZ4 50.51 15.24 5.45 23.02 3.31 注：LC 表示精炼初渣，LZ 表示精炼终渣 3 结论 天津钢管集团有限公司采用 EAF−LF/VD−CC 工艺生产的高压锅炉钢 12Cr1MoVG，LF 处理后钢 液 T[O]含量在 44×10−6 左右，铸坯 T[O]含量在 18×10−6 左右，铸坯中非金属夹杂物主要有球形铝酸 钙、硅铝酸盐、铝酸盐与硫化物形成的复合夹杂．铸 坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等，来 源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结 晶器卷渣等．低倍组织均匀细致，表面质量良好， 轧管各项技术指标均达到 GB5310 要求．若加强钢 包到中间包长水口的密封保护，采用钢包下渣检测 装置，中间包开浇时浸入式水口上方采用挡渣措施， 适当减少钢包吹氩流量，增加透气砖面积，使用优 质耐火材料并控制精炼渣二元碱度在 2.5~3.0 将进 一步提高钢的洁净度水平． 参 考 文 献 [1] 宁玫，付继成，郑建华. 喂 CaSi 线对钢中夹杂物变性的分析 研究//中国金属学会 2005 中国钢铁年会论文集.北京：冶金工 业出版社，2005: 246 [2] 王世森，陈晓. 微合金非调质压力容器钢的研究进展. 钢铁研 究，2006，34(5): 60 [3] 及占林，王炳禄. LF 精炼气瓶钢的 Si-Ca-Ba 合金脱氧工艺. 特