1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一1 创造了一种高质 量、低库存的生产方式“即时生产”(Just In Time, 简称 JT)。JT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就 是追求一种无库存、或库存量达到最小的生产系统。在日 本JT又称为“看板”管理，在每一个运送零部件的集装箱 里面都有一个标牌，生产企业打开集装箱，就将标牌给供 应商，供应商接到标牌之后，就开始准备下一批零部件。 理想的情况是，下一批零部件送到时，生产企业正好用完 上一批零部件。通过精确地协调生产和供应，日本的制造 企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率 也增加了企业的利润。事实上JT技术成为日本汽车工业 竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在 JⅡT技术上最为领先的公司之一。 尉武哈質易大号1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质 量、低库存的生产方式 “即时生产”(Just In Time，简称 JIT) 。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 ”，也就 是追求一种无库存、或库存量达到最小的生产系统。在日 本JIT又称为 “看板 ”管理，在每一个运送零部件的集装箱 里面都有一个标牌，生产企业打开集装箱，就将标牌给供 应商，供应商接到标牌之后，就开始准备下一批零部件。 理想的情况是，下一批零部件送到时，生产企业正好用完 上一批零部件。通过精确地协调生产和供应，日本的制造 企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率， 也增加了企业的利润。事实上JIT技术成为日本汽车工业 竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在 JIT技术上最为领先的公司之一