SL/T67.2-84 5.73补偿式微灌管、带 5.7.3.1调节入口水压至最大工作压力（由生产厂提供，否则按115kPa试验），至少保压3血后卸压 1m血。反复3次后测算出流量(L/h)最大值。 5.7.3.2调节入口水压至最小工作压力（由生产厂提供，否则按85a试验），至少保压3n后卸压 。反复3次后测箪出流量CL九h)最小值」 5.7.33 调节入口水压至上述两工作压力的中间值，保压60i后测算出流量)中间值。 5.7.3.4 计算出25个出水口的流量平均值。 5,8压力与流量关系试验 5.8.1仪器设备同5.7.1。 5.8,2将5.7所测25个出水口按流量由小到大排列编号，取第3、12、13、23号4个出水口为试样。 5.83 试验压力从0.5倍到1.5倍额定工作压力，由小到大均匀分布至少9个压力点，分别测量每 压力点4个出水口的出水量，试验时间应不少于2血，记录室温、水温、工作压力、试验时间、出水口出水 量。 5.8,4重复上述试验，两次所测每个压力点每个出水口的水量之差应不大于2%，再取4个出水口同 一压力下的出水量平均值，并计算成流量(L)。 58.5试验结果计算 5.8.5.1非补偿微灌管、带 a,将9个压力点和相应流量进行回归，求得下式中的参数飞、x F. .(5) 式中：g -流量，L/h, 一流量系数： -工作压力，Pa, 流态指数。 b.将额定工作压力分别代入上式和生产厂提供的关系式并对比所得两个流量。 5.8.5.2补偿式微灌管、带 意.计算出四个出水口的每一个压力点所对应的平均流量，并以工作压力为横坐标，平均流量为纵 坐标，绘制工作压力与流量关 系 曲线 b.取曲线上左右两个最小曲率半径的横坐标，其范围即为压力补偿范围，取此2点的纵坐标（流 量)的平均值与生产厂提供的额定流量相对比。 6检验规则 6,1出厂拾给 611同 种牌号原料生产的同一规格的微灌管、带为一批，每批重量不得超过500。生产10天不 足500k8,则按10天的产量为一批， 6.12按42~4.6要求及相应试验方法进行检验，如不符合要求，加倍抽样复验，仍不符合要求时，则 该批产品为不合格。 8.21有下列情况之一时，应进行型式检验。 .新产品或老产品转)生产的试制定型鉴定， b.正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C.正常生产时，每季度进行一次： d.产品停产超过三个月恢复生产时 。.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；补偿式微灌管 带 调节入口水压至最大工作压力 由生产厂提供 否则按 试验 至少保压 后卸压 反复 次后测算出流量 最大值 调节入口水压至最小工作压力 由生产厂提供 否则按 试验 至少保压 后卸压 反复 次后测算出流量 最小值 调节入口水压至上述两工作压力的中间值 保压 后测算出流量 中间值 计算出 个出水口的流量平均值 压力与流量关系试验 仪器设备同 将 所测 个出水口按流量由小到大排列编号 取第 号 个出水口为试样 试验压力从 倍到 倍额定工作压力 由小到大均匀分布至少 个压力点 分别测量每一 压力点 个出水口的出水量 试验时间应不少于 记录室温 水温 工作压力 试验时间 出水口出水 量 重复上述试验 两次所测每个压力点每个出水口的水量之差应不大于 再取 个出水口同 一压力下的出水量平均值 并计算成流量 试验结果计算 非补偿微灌管 带 将 个压力点和相应流量进行回归 求得下式中的参数 式中 流量 流量系数 工作压力 流态指数 将额定工作压力分别代入上式和生产厂提供的关系式并对比所得两个流量 补偿式微灌管 带 计算出四个出水口的每一个压力点所对应的平均流量 并以工作压力为横坐标 平均流量为纵 坐标 绘制工作压力与流量关系曲线 取曲线上左右两个最小曲率半径的横坐标 其范围即为压力补偿范围 取此 点的纵坐标 流 量 的平均值与生产厂提供的额定流量相对比 检验规则 出厂检验 同一种牌号原料生产的同一规格的微灌管 带为一批 每批重量不得超过 生产 天不 足 则按 天的产量为一批 按 要求及相应试验方法进行检验 如不符合要求 加倍抽样复验 仍不符合要求时 则 该批产品为不合格 型式检验 有下列情况之一时 应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 正式生产后 结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 正常生产时 每季度进行一次 产品停产超过三个月恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时